проливка цементным раствором щебня расход

Заказать бетон

В настоящее время наш рабочий день закончен. Оставьте свой телефон и мы перезвоним в удобное для вас время! Ваша заявка в обработке. Наш менеджер в скором времени свяжется с Вами! Производство и доставка бетона по Москве и области. Москва является главным городом страны, привлекая людей большими перспективами.

Проливка цементным раствором щебня расход купить бур 6 5 по бетону

Проливка цементным раствором щебня расход

А расход цементного молочка на 1 м 2 обрабатываемой площади принимается в таком количестве, чтобы толща керамзита была им хорошо пропитана, но не затоплена. Технология приготовления раствора для проливки керамзитового основания крайне проста. Исходя из заданного объема работ, необходимо отмерить расчетное количество цемента. Чтобы сделать раствор в расчете на 1 м 3 , расход вяжущего М составит кг. Учтите, что воды понадобится в два-три раза больше, чем цемента. В качестве дополнительного компонента в цементное молочко добавляется грунтовка.

Цемент перед началом использования рекомендуется пропустить через мелкое сито во избежание образования комочков. После застывания цемента керамзитовый пласт становится более устойчивым, по нему допустимо передвижение работников и легких механизмов без разрушения целостности верхнего слоя. Можно проще и увереннее выполнять работы по устройству стяжки, не опасаясь «всплывания» гранул утеплителя. Приготавливать цементное молочко следует такими порциями, чтобы они расходовались без остатка, так как после длительного хранения состава цемент может осаживаться.

При повторном перемешивании будет сложно добиться однородной консистенции. Проливать керамзит необходимо постепенно, дожидаясь полной пропитки всей массы утеплителя. К последующим работам приступайте после полного высыхания цементного молочка, примерно через 24 часа.

При работе с керамзитом следует принять во внимание, что этим материалом практически невозможно создать уклон из-за его сыпучести. В этом случае используется не сухой керамзит, а смесь, состоящая из керамзитового гравия, песка, цемента, воды и необходимых добавок. Другими словами, такая подготовка делается из легкой теплоизоляционной бетонной смеси. Цементное молочко используется не только для пропитки керамзита, но также при железнении бетонных поверхностей, для затирки трещин, с целью укрепления подсыпки под брусчатку, в качестве технологического материала в процессе эксплуатации бетононасоса и в других случаях.

Каждый начинающий строитель сталкивается с таким понятием, как цементное молочко ЦМ. Звучит это название довольно безобидно, но многие специалисты настоятельно рекомендуют удалять образовавшуюся на бетонной поверхности массу. С другой стороны существует куча рекомендаций, согласно которым ЦМ позволяет улучшить характеристики не только бетона, но и щебня, а также керамзита. Разберемся во всех тонкостях использования этой жидкости. Для заливки бетона готовится раствор из портландцемента, песка и воды.

Если все компоненты подобраны в правильной пропорции и были смешаны до получения однородной массы, то состав считается оптимальным. Однако довольно часто смеси готовятся слишком сухими, из-за чего в процессе укладки и виброуплотнения бетонная масса начинает расслаиваться.

Более тяжелые компоненты вытесняют воду и цемент наружу, и на поверхности образуется грязно-белая суспензия, которая и называется цементной пленкой или молочком. Иногда ЦМ образуется в результате химических реакций, происходящих в бетонной массе под влиянием щелочных металлов. Кроме этого, в бетон часто добавляют зольные и прочие отходы, которые также приводят к образованию молочной пленки.

Чаще всего появление ЦМ является нежелательным эффектом, так как такая пленка отличается очень низкими прочностными характеристиками и глянцевой фактурой. Из-за этого снижается адгезия верхнего слоя бетонной поверхности. Если покрасить такую стяжку, то уже через несколько лет отделочный слой начнет отваливаться. Это происходит, так как ЦМ не дает краске проникнуть в песчано-цементную массу. Именно поэтому в процессе бетонирования важно удалять цементное молочко, еще до того как стяжка полностью схватилась.

При химическом снятии пленки раствором соляной кислоты необходимо нейтрализовать состав при помощи концентрированной щелочи. После нанесения раствора поверхность тщательно промывается. Несмотря на все недостатки ЦМ, такие составы довольно часто используют для некоторых видов работ.

Составы этого типа не контролируются строительными нормами, так как все зависит от конкретной ситуации. Поэтому существует сразу несколько рецептов приготовления подобной смеси:. Таким образом, ЦМ может быть в виде взвеси, жидкого теста или суспензии. Исходя из этого, состав втирается в бетон в процессе его застывания или наливается на заполнитель например, керамзитовый слой. Если укладка будет выполняться вручную, то удобнее готовить более густую массу из ПЦ и воды Если же вы планируете использовать специальную терку или рейку, то лучше уменьшить количество цемента до 1,5 долей.

Перед тем, как приготовить раствор необходимо просеять портландцемент, чтобы в нем не осталось комков или мусора. Чтобы в готовом молочке не было сгустков, для смешивания компонентов рекомендуется использовать дрель с насадкой-миксером. Чтобы повысить пластичность раствора ЦМ и добиться более светлого оттенка раствора в него рекомендуется добавить гашеную известь. Если при укладке и заполнения слоя керамзита цементно-песчаным раствором не выполнить проливку ЦМ, то самые маленькие гранулы материала начнут подниматься наверх, а более тяжелые опустятся вниз.

Это в значительной степени скажется на прочности и плотности всего сооружения. Чтобы не допустить такого расслоения, керамзит обязательно нужно смочить в молочке таким образом, чтобы каждая гранула покрылась жидким раствором.

Это приведет к склеиванию материала, который будет представлять собой однородную прочную массу. Так как в природе не существует ГОСТ-ов регламентирующих соотношение компонентов и консистенции молочка, его расход на 1 м 2 будет отличаться в зависимости от цели применения состава.

Однако для обработки керамзита обычно требуется чуть больше состава, чем при железнении бетона. Если после заливки песчано-цементного основания на нем стало выделяться слишком много воды, и на поверхности образовалась светлая пленка, то, скорее всего, в процессе замешивания бетона были допущены ошибки.

Если молочко уже успело застыть, то перед нанесением финишного покрытия необходимо выполнить шлифовку основания глубиной до 2 мм. Цементное молочко уже давно активно используется в сфере строительства. Если для того чтобы приготовить раствор для стяжки требуется цемент, песок и вода, то для создания цементного молочка песок не задействуют.

Следует также отметить, что пропорции не регламентируются какими-либо нормативными актами и документами. Наверняка вы замечали, что после использования цементного раствора, на поверхности бетона образуется пленка, которая визуально похожа на воду серого цвета. Именно она и является цементным молочком. Данная жидкость негативно сказывается на прочности готового покрытия, поэтому её необходимо сразу удалить. После высыхания на бетоне появится корка, которая отрицательно скажется на адгезии бетонного основания с иными покрытиями.

Если вы не удалите цементное молочко, а сразу приступите к окрашиванию, то будьте уверены, что ваша работа прослужит не более года. В ближайшее время краска начнет крошиться и отслаиваться. Это связано с тем, что цементное молочко препятствует проникновению краски вглубь бетона, из-за чего, независимо от того, какое финишное покрытие вы выберете, прослужит оно сравнительно недолго.

Однако цементное молочко обладает и существенными положительными характеристиками. Часто рассматриваемый раствор используется для создания полов, чердачных перекрытий и кровель, которые утепляются с задействованием керамзита. Данный материал состоит из множества гранул, которые отличаются размером и весом. Исходя из этого, некоторые гранулы, которые оказываются в жидкой среде, пытаются подняться на поверхность, а прочность засыпки снижается.

Керамзитный гравий, который был уложен и выровнен, должен покрываться слоем цементного молочка толщиной в пару сантиметров. Данный слой необходим для осуществления защитных функций, а также он выступает в качестве надежного основания для иных покрытий. Важно отметить, что цементное молочко проникает вглубь засыпки, оказывая воздействие даже на более легкие гранулы керамзита.

Чтобы засыпанный слой приобрел структурную форму, потребуется смешать одну долю цемента и 2 части воды. Сделать подобный раствор можно самостоятельно. Данная смесь отлично проникает через засыпку, обрабатывая все гранулы керамзита и обволакивая их пленкой вяжущего вещества. После того как цементное молочко хорошо высохнет, керамзитный слой приобретет дополнительную связность.

Подобная засыпка теперь пригодна для выполнения стяжки. Цементное молочко — это специфическая пленка, которая появляется на поверхности залитого бетонного раствора после завершения всех этапов работ: укладка смеси, разравнивание, трамбовка. В редких случаях молоко готовят специально для выполнения тех или иных задач, для чего смешивают портландцемент и воду в определенных пропорциях. Независимо от марки и технических характеристик, любой цементно-песчаный раствор замешивается для бетонной стяжки из стандартных компонентов — цемент, песок, вода и могут быть добавлены специальные присадки для усиления тех или иных свойств.

Если соотношение материалов подобрано правильно, ингредиенты соответствуют стандартам качества и все тщательно замешано, состав получается однородным. Но после виброуплотнения на поверхностном слое стяжки образуется пленка, напоминающая воду серого цвета. Именно это и есть цементное молоко.

Данная жидкость часто является причиной понижения прочности верхнего слоя монолита, ухудшения сцепляемости с материалами для последующей отделки окрашивать, например, молочко нельзя, так как уже через год краска отслоится , поэтому после появления с поверхности стяжки пленку сразу удаляют. Удаление цементного молочка может осуществляться механическим и химическим методами после высыхания основания, либо с использованием затирки в момент, когда цемент еще на схватился полностью.

Для затирки используют специальные машины или инструменты, соответствующие растворы. Механический и химический способы удаления молочка осуществляются по технологии. В специфических случаях цементное молочко актуально для выполнения ремонтных работ — в таком случае его готовят специально.

Применение цементного молочка актуально при заливке керамзита, упрочнении оштукатуренных поверхностей, железнении, ремонте старого бетона, заделке выбоин, щелей, дефектов, создания гидроизоляции в емкостях из металла. В соответствии со сферой применения и поставленной задачей цементное молочко пропорции компонентов предполагает разные, но всегда готовится из стандартных составляющих.

ГОСТов для данного типа смеси не существует, в связи с чем до начала работ нужно тщательно изучить, что такое цементное молочко, где применяется, как готовится и т. Цементное молочко больше всего напоминает серую воду. Это жидкость, которая выделяется из цемента после завершения работ по заливке и негативно влияет на технические характеристики и дальнейшую обработку бетона.

Молочко нужно удалять обязательно, до начала отделочных работ, так как в противном случае финишный слой прослужит максимум год-два. В других же ситуациях цементное молочко приносит пользу. Для исключения этих рисков уложенный и выровненный слой керамзита заливают слоем цементного молочка толщиной покрытия в несколько сантиметров.

Этот слой защищает керамзит, становится прочным основанием для дальнейшей заливки. Особенность цементного молочка заключается в том, что оно способно проникать вовнутрь структуры слоя засыпки, обволакивая даже самые легкие и мелкие гранулы. Проливка керамзита цементным молочком требует приготовления такого раствора: часть цемента и две части воды смешивают, потом заливают. Вяжущее покрывает материал пленкой и после высыхания слой утеплителя становится связанным, после чего на него можно укладывать стяжку.

Пытаясь разобраться, для чего нужно замешивать цементное молочко, что это такое и как готовить, нужно тщательно изучить плюсы и минусы состава, его особенности. Так, при появлении состава естественным путем на залитой цементной стяжке пленку обязательно удаляют, а вот при использовании его для определенных целей состав демонстрирует ряд положительных свойств. А вот когда готовится смесь для заливки определенных конструкций и поверхностей, то готового универсального рецепта нет.

Мастер сам выбирает оптимальный состав в соответствии с поставленной задачей. Иногда ЦМ образуется в результате химических реакций, происходящих в бетонной массе под влиянием щелочных металлов. Кроме этого, в бетон часто добавляют зольные и прочие отходы, которые также приводят к образованию молочной пленки.

Чаще всего появление ЦМ является нежелательным эффектом, так как такая пленка отличается очень низкими прочностными характеристиками и глянцевой фактурой. Из-за этого снижается адгезия верхнего слоя бетонной поверхности. Если покрасить такую стяжку, то уже через несколько лет отделочный слой начнет отваливаться. Это происходит, так как ЦМ не дает краске проникнуть в песчано-цементную массу.

Именно поэтому в процессе бетонирования важно удалять цементное молочко, еще до того как стяжка полностью схватилась. При химическом снятии пленки раствором соляной кислоты необходимо нейтрализовать состав при помощи концентрированной щелочи. После нанесения раствора поверхность тщательно промывается. Несмотря на все недостатки ЦМ, такие составы довольно часто используют для некоторых видов работ.

Составы этого типа не контролируются строительными нормами, так как все зависит от конкретной ситуации. Поэтому существует сразу несколько рецептов приготовления подобной смеси:. Таким образом, ЦМ может быть в виде взвеси, жидкого теста или суспензии. Исходя из этого, состав втирается в бетон в процессе его застывания или наливается на заполнитель например, керамзитовый слой. Если укладка будет выполняться вручную, то удобнее готовить более густую массу из ПЦ и воды Если же вы планируете использовать специальную терку или рейку, то лучше уменьшить количество цемента до 1,5 долей.

Перед тем, как приготовить раствор необходимо просеять портландцемент, чтобы в нем не осталось комков или мусора. Чтобы в готовом молочке не было сгустков, для смешивания компонентов рекомендуется использовать дрель с насадкой-миксером.

ТРЕБОВАНИЯ К ТЕМПЕРАТУРЕ БЕТОННОЙ СМЕСИ

Утреннего тюбинг бетон вас

СОСТАВ АРТ БЕТОНА

Топку керамогранит на цементный раствор на улице моему

Данная смесь отлично проникает через засыпку, обрабатывая все гранулы керамзита и обволакивая их пленкой вяжущего вещества. После того как цементное молочко хорошо высохнет, керамзитный слой приобретет дополнительную связность. Подобная засыпка теперь пригодна для выполнения стяжки. Следует отметить, что цементное белое молоко характеризуется недостатками только в том случае, если оно было образовано естественным путем на бетонном основании. Если смесь приготавливается для каких-либо видов работ, то она отличается достаточно большим списком достоинств.

С помощью данной смеси можно предотвращать деформацию верхних бетонных и железобетонных слоев. Их необходимо просто предварительно тщательно пролить этим раствором. Расход молочка на 1 м2 обрабатываемой площади напрямую связан с целью его использования.

Стоимость 1 м3 зависит от пропорций входящих в состав компонентов. Процесс приготовления рассматриваемого молочка достаточно прост. Базируясь на предполагаемом объеме работ, нужно рассчитать и отмерить требуемое количество цемента. Помните, что количество воды должно быть в раза больше, нежели цементного порошка. Затем необходимо выполнить следующие действия:. В некоторых случаях для создания молочка используется грунтовка, которая выступает в качестве дополнительного компонента.

Чтобы в процессе приготовления не появились комочки, стоит пропустить цемент через мелкое сито. Таким образом, в порошке не останется комков либо мусора. Как отмечалось ранее, состав цементного молочка не контролируется нормативными документами, поэтому всё зависит от конкретной ситуации. Исходя из возможных вариантов смешивания, цементное молочко может быть представлено в различных вариациях по консистенции.

Оно может иметь вид суспензии либо выглядеть как жидкое тесто. Также можно встретить смесь в виде взвеси. Для тщательного перемешивания рекомендуется задействовать дрель с особой насадкой, иначе в готовом молочке могут быть сгустки. Увеличить пластичность приготавливаемой смеси можно с помощью добавления гашеной извести, о которой уже говорилось ранее. Проливка по консистенции должна быть как жидкое стекло.

Для получения цементного молочка оптимальной консистенции важно использовать в три раза больше воды, нежели для приготовления смеси для стяжки. Чтобы добиться желаемого эффекта от использования раствора, необходимо достичь оптимальной густоты. Если цементное молочко появляется естественным путем, то его необходимо убрать с поверхности. Чтобы снять нежелательную пленку, можно воспользоваться одним из представленных ниже способов:.

Нейтрализовать химический состав, используемый для снятия цементного молочка, можно с помощью концентрированной щелочи. После проведения данных процедур, поверхность обязательно нужно хорошо промыть. И оттуда уже по составляющим П. Количество цемента принимается в зависимости от его марки.

Цитата Aleksej. Поиск расценок. Онлайн сметы. Укрупненные показатели стоимости строительства. Онлайн игры. Видео чат. Главная Регистрация Вход. Реклама на сайте. Войти через uID Старая форма входа E-mail:. Хотелось бы уточнить по поводу керамзита с молочком и «барабанного эффекта».

Я конечно не специалист. Но не слышал про барабанный эффект на сухой стяжке. Там ведь тоже керамзит просто насыпается? Oleg Zl , после заливки не забудь пролить водой стяжку и накрыть пленкой на дней,и придавить батареи если возможно. А можно спросить, а что значит «придавить батареи»?

Уменьшить температуру? А поливать под пленкой надо будет периодически? Непосредственно под радиатором полквадратного метра — можно накрыть плёнкой, чтобы сразу не пересохло, накрыть на пару дней. Снижать температуру — смысла не вижу, накрыть да, через дней 5 увлажнить — смысл есть — если будет видно, что пересыхает.

Oleg Zl написал :. Oleg Zl , именно уменьшить температуру батарей,чем жарче будет,тем для стяжки хуже. Грэй написал : поливать не нужно, температуру снижать не нужно. Я читал,что стяжка боится быстрой сушки и прямых солнечных лучей.

А у нас сейчас батареи хорошо греют и на окнах ничего нет. Что стоило бы сделать после заливки стяжки? А можно спросить Ваше мнение, что Вы думаете о полусухой механической стяжки? С ней часто бывают проблемы потом? Или хоть она и не такая прочная внутри,этого хватает для покрытий. Например если это будут виниловые полы? BV написал : Снижать температуру — смысла не вижу, накрыть да, через дней 5 увлажнить — смысл есть — если будет видно, что пересыхает.

Форум Блоги Видео Маркет Рейтинг мастеров. Новые сообщения Новая тема Альбомы Популярные теги Скидки. Присоединяйтесь к сообществу Мастерград Зарегистрироваться. После этого можно укладывать декоративное покрытие. Для отделки стен изнутри и снаружи здания используется раствор в соотношении При приготовлении цементного молочка и при работе с ним необходимо пользоваться респиратором и защитными очками.

Раствор следует смывать при попадании его на кожу. Приготовить цементно-песчаный раствор можно даже в домашних условиях, так как состоит он из доступных компонентов. Приобрести их довольно легко практически в любом строительном магазине.

Но отличаются растворы соотношением цемента и песка, от которых и зависит расход и физические характеристики материала. Ваш e-mail не будет опубликован. Цементное молочко: что это, где используется, как приготовить, расход. Дом, квартира, дача , Как? Содержание Применение цементного молочка в строительстве Почему нужно удалять цементное молочко с поверхности бетонных конструкций Как удалить цементное молочко?

Как приготовить цементное молочко? Для чего его используют? Расход и цена цементного молочка. Пока оценок нет. А вы знали эти интерес. Цементное молочко — это специфическая пленка, которая появляется на поверхности залитого бетонного раствора после завершения всех этапов работ: укладка смеси, разравнивание, трамбовка. В редких случаях молоко готовят специально для выполнения тех или иных задач, для чего смешивают портландцемент и воду в определенных пропорциях.

Независимо от марки и технических характеристик, любой цементно-песчаный раствор замешивается для бетонной стяжки из стандартных компонентов — цемент, песок, вода и могут быть добавлены специальные присадки для усиления тех или иных свойств. Если соотношение материалов подобрано правильно, ингредиенты соответствуют стандартам качества и все тщательно замешано, состав получается однородным.

Но после виброуплотнения на поверхностном слое стяжки образуется пленка, напоминающая воду серого цвета. Именно это и есть цементное молоко. Данная жидкость часто является причиной понижения прочности верхнего слоя монолита, ухудшения сцепляемости с материалами для последующей отделки окрашивать, например, молочко нельзя, так как уже через год краска отслоится , поэтому после появления с поверхности стяжки пленку сразу удаляют.

Удаление цементного молочка может осуществляться механическим и химическим методами после высыхания основания, либо с использованием затирки в момент, когда цемент еще на схватился полностью. Для затирки используют специальные машины или инструменты, соответствующие растворы. Механический и химический способы удаления молочка осуществляются по технологии. В специфических случаях цементное молочко актуально для выполнения ремонтных работ — в таком случае его готовят специально.

Применение цементного молочка актуально при заливке керамзита, упрочнении оштукатуренных поверхностей, железнении, ремонте старого бетона, заделке выбоин, щелей, дефектов, создания гидроизоляции в емкостях из металла. В соответствии со сферой применения и поставленной задачей цементное молочко пропорции компонентов предполагает разные, но всегда готовится из стандартных составляющих. ГОСТов для данного типа смеси не существует, в связи с чем до начала работ нужно тщательно изучить, что такое цементное молочко, где применяется, как готовится и т.

Цементное молочко больше всего напоминает серую воду. Это жидкость, которая выделяется из цемента после завершения работ по заливке и негативно влияет на технические характеристики и дальнейшую обработку бетона. Молочко нужно удалять обязательно, до начала отделочных работ, так как в противном случае финишный слой прослужит максимум год-два.

В других же ситуациях цементное молочко приносит пользу. Керамзит состоит из массы гранул разного веса и величины. Некоторые гранулы, попадая в жидкую среду, могут подняться на поверхность, понизив таким образом прочность засыпки. Для исключения этих рисков уложенный и выровненный слой керамзита заливают слоем цементного молочка толщиной покрытия в несколько сантиметров. Этот слой защищает керамзит, становится прочным основанием для дальнейшей заливки.

Особенность цементного молочка заключается в том, что оно способно проникать вовнутрь структуры слоя засыпки, обволакивая даже самые легкие и мелкие гранулы. Проливка керамзита цементным молочком требует приготовления такого раствора: часть цемента и две части воды смешивают, потом заливают. Вяжущее покрывает материал пленкой и после высыхания слой утеплителя становится связанным, после чего на него можно укладывать стяжку. Пытаясь разобраться, для чего нужно замешивать цементное молочко, что это такое и как готовить, нужно тщательно изучить плюсы и минусы состава, его особенности.

Так, при появлении состава естественным путем на залитой цементной стяжке пленку обязательно удаляют, а вот при использовании его для определенных целей состав демонстрирует ряд положительных свойств. Смесь помогает избежать деформации верхних слоев бетона и железобетона, защищает и улучшает характеристики. Из недостатков стоит упомянуть лишь то, что образование цементного молочка естественным путем всегда ведет к негативным последствиям и его нужно однозначно удалять. А вот когда готовится смесь для заливки определенных конструкций и поверхностей, то готового универсального рецепта нет.

Мастер сам выбирает оптимальный состав в соответствии с поставленной задачей. До того, как приготовить цементное молоко, нужно четко определиться с типом и объемами работ, а потом в зависимости от особенностей применения готовить смесь с нужным составом. Точный расход цементного молочка на 1м2 квадратный метр площади, в первую очередь, зависит от целей применения.

Цена за кубический метр составляется, исходя из стоимости вводимых в состав компонентов и их соотношения. Перед тем, как сделать цементное молоко, нужно определить объемы работ и выполнить расчеты, отмерить объем компонентов. Обычно соотношение такое: часть цемента и части воды. Если цемента мало, небольшую часть его в пропорции допускается заменить гашеной известью но немного, так как это скажется на качестве смеси.

Иногда для замеса раствора выбирают грунтовку в качестве дополняющего состав компонента. Нужно помнить: чтобы цементное молочко было однородным, цемент предварительно желательно просеивать сквозь мелкое сито. Точная пропорция компонентов для приготовления цементного молока не указана в нормативах и ГОСТах. Поэтому каждый мастер готовит смесь, исходя из собственной интуиции и советов профессионалов. Несколько оптимальных рецептов замеса раствора:.

В зависимости от состава, молоко может иметь разную консистенцию и вид — от жидкого раствора серого цвета до состояния взвеси или теста. Перемешивать раствор лучше всего с использованием специальной насадки для электрической дрели либо перфоратора это поможет избежать риска появления комков. Для увеличения пластичности смеси добавляют гашеную известь. Если молочко замешивается для проливки, оно по консистенции должно напоминать жидкое стекло.

Многие мастера следуют еще такому правилу: чтобы получить оптимальную смесь цементного молока, воды добавляют в 3 раза больше, чем указано в рецепте раствора для стяжки. Но тут могут быть нюансы, поэтому консистенцию нужно проверять. Когда цементное молочко появляется на только что залитой и утрамбованной бетонной стяжке, его нужно удалять.

Ведь в таком случае молочко — это результат расслаивания смеси песка, портландцемента и воды: тяжелые компоненты выталкивают цемент и воду на залитой поверхности, и они создают серую суспензию в виде пленки. Появляется цементное молочко и при прохождении разных химических реакций в бетонном монолите под воздействием щелочных металлов. Образование пленки может быть спровоцировано введением в состав для заливки золы, других добавок. Появившаяся пленка всегда нежелательна, так как приводит к понижению прочности бетона, образованию глянцевой фактуры не подходящей для качественной последующей отделки , понижению адгезии с другими материалами они не могут проникнуть сквозь слой застывшего цементного молока.

Ввиду появления всех этих негативных факторов молоко удаляют до момента схватывания цемента. Методов удаления цементного молочка существует два. Каждый из них отличается своими преимуществами и недостатками, которые нужно изучить до того, как приступать к выполнению задачи. ГОСТов и нормативов, определяющих правила, пропорции и расход цементного молока, не существует.

Поэтому все просчитывается опытным путем. Расход молочка на м2 может быть разным, все зависит от соотношения и качества, характеристик используемых составляющих. То же самое касается и цены. Необходимость залить керамзит цементным молоком обусловлена свойствами материала и необходимостью устранить некоторые негативные факторы.

После того, как была выполнена проливка керамзита цементным молочком, слой становится более устойчивым, его целостность не разрушается при передвижении людей или легких инструментов, механизмов. Можно быстрее и эффективнее выполнять работы по заливке стяжки, без риска всплывания гранул. Молочко готовят частями, чтобы использовать без остатка.

Проливают слой керамзита постепенно, по мере полной пропитки массы раствором. Через сутки можно приступать к дальнейшим работам. Если планируется на поверхности создавать уклон, то керамзит не подойдет: тут понадобится применять смесь песка, гравия из керамзита, цемента, воды и разного типа добавок. Дляпропитки используют крупный щебеньфракции 40…70 или 70… мм из трудноуплотняемыхизверженных пород марки по дробимости, Пескоцементную смесь готовят вгрунтосмесительных установках.

Прикатка щебня с поливкой водой. Прикаткуделают для выявления неровностей и дляобеспечения проезда автомобилей-самосвалов. Окончательнуюпотребность в пескоцементной смесиопределяют опытным путем и она, какправило, составляет от 3,5 до 5,0 м3на м2. Пескоцементнуюсмесь доставляют автосамосваламисредней грузоподъемности, разравниваютза 3…4 прохода автогрейдерами приначальной толщине пескоцементного слояоколо 5 см.

Вдавливание смеси в щебеночное основание производят вибрационными катками или катками на пневмошинах. Способомсмешения на дороге называют устройствослоев покрытия или основания путемсмешения минеральных материалов сорганическими вяжущими разливаемымив холодном или слегка подогретомсостоянии.

Способсмешения на дороге с точки зрениятехнологического процесса лучше пропиткиза счет более полного обволакиванияминерального материала вяжущим и болееэкономного его расходования. Присмешении материалов на дороге оченьважно выбрать наилучший состав иобеспечить его постоянство во времяпроизводства работ, так как процессприготовления смеси проходит приотносительно низких температурах, безсушки материалов, с применением жидкихвяжущих и менее строгой дозировкематериалов.

Требованияк щебню и гравию, предназначенным дляобработкиорганическими вяжущимиспособом смешения в установке и надороге, даны в табл. Прибольшей влажности смесь требуетсяпросушить путем перемешиванияавтогрейдером. Зерновой составщебеночных и гравийных смесей длясмешения на дороге принимают ориентировочнодля оснований по табл. Необходимость устройства керамзитобетонных полов встает при выравнивании чернового бетонного покрытия. Работы выполняются несколькими этапами, которые идут в определенной технологической последовательности.

Для начала давайте всё-таки разберемся, откуда добывается керамзит для устройства пола. Сырье добывается в карьерах при помощи экскаваторов. Технологий переработки сырья, из которого и получается керамзит для пола четыре:— пластический способ, при котором гранулы получаются путем перемалывания сырья и формирования его на специальных конвейерах;— сухой метод, заключающийся в обработке твердых однородных пород при помощи вращающихся печей;— мокрый способ, подразумевающий собой растворение глины в воде с последующей её подачей в печи, оборудованные цепями;.

Добыть керамзит для пола нелегко, что соответственно повлияет на формирование его цены. Как правило, цена выставляется за 1 м3, но в магазинах можно встретить керамзит, продаваемый по цене за 1 мешок. Произведенный керамзит для пола соответствует сортированию. Размер гранул начинается от 2 мм и заканчивается 40 мм. В зависимости от этого и присвоены разновидности: керамзитовый песок, щебень и гравий. Керамзитовый песок применяется в основном для приготовления тяжелых растворов.

Придает покрытию тепло- и звукоизоляционные свойства. Рыхлый раствор легче разравнивается по маякам. Такой керамзит применяется для пола. Керамзитовый щебень — это заполнитель для легких бетонов. Фракция имеет угловатую форму размером от 5 до 40 мм. Использование керамзитового щебня позволяет уменьшить массу бетона на 1 м3 за счет своей пористости.

Теплоизоляционные свойства керамзита позволяют обходиться без дополнительного утепления наружных стен. Стяжка пола с керамзитом — это наиболее распространенный вариант устройства утепления и выравнивания бетона. Отличается своей простотой укладки и экономичностью. Стяжка с керамзитом может быть выполнена своими руками. Как всегда, перед началом работ необходимо подготовить некоторые инструменты: — уровень лучше строительный лазерный ;- строительное правило для выравнивания;— мастерок;— молоток;— деревянная рейка для удобства передачи отметки по периметру помещения;— терка для затирки стяжки;— лопата шухля , используемая в приготовлении смеси в построечных условиях;— строительная рулетка для измерения расстояний;— строительное корыто, в котором будет замешиваться керамзитобетон;— нож для резки пенополистирола;— деревянная швабра используется во втором способе устройства керамзитобетонной стяжки ;.

Материалы закупаются в соответствии с объемом выполняемых работ. Рассчитываем расход керамзита, песка и цемента на 1 м3 смеси. Для этого придется рассчитать площадь поверхности пола. Далее данные умножаются на среднюю толщину выравнивающей стяжки.

Первый — это обычная стяжка из керамзитобетона, предварительно приготовленного на объекте или на строительном узле. Именно этот способ используется большинством мелких строительных организаций. Здесь стяжка с керамзитом получится в том случае, если у вас есть в наличии станция или другой механизм для перекачки раствора к месту его укладки. Если выполняется ремонт, то вначале удаляется непригодное покрытие.

Дощатый настил разбирается на пиломатериалы. Далее производится провешивание пола, а затем выносятся отметки под установку маяков. Устанавливаем прибор посредине комнаты и отмечаем карандашом линию лазера. Теперь по всему периметру опускаем эту отметку на одинаковое расстояние, которое и будет соответствовать чистому уровню пола.

После выноски отметок переходим к подготовке основания. Очищается основание от пыли и грязи с помощью строительного пылесоса. После этого работники наносят грунтовку, приготовленную в построечных условиях из поливинилацетатной эмульсии разбавляется с водой.

Если вы не хотите проблем в дальнейшем со стяжкой, в которой используется керамзит, то необходимо приклеить к стене ленту из пенополистирола. Толщина должна быть не менее 25 мм, так как вышеуказанная подложка будет выполнять функцию деформационного шва. Хоть керамзит и является достаточно прочным наполнителем для бетона, но не одна строительная конструкция не застрахована от деформаций и растрескиваний. Тепловое расширение и сжатие не причинит никаких неудобств, если будет выполнено качественное примыкание керамзитобетонной стяжки к стене.

Направляющие устанавливают по вынесенным отметкам. Маяки при этом используются из алюминиевого профиля. Под рейки подкладываются временные прокладки. Расстояние между маяками выдерживается от 1 до 2 м 0,6 м возле стен. Затем направляющие прихватывают цементно-песчаным раствором марки После затвердения смеси временные подложки удаляются из-под маяка.

Теперь направляющие готовы к дальнейшей укладке керамзитобетона в пространство между ними. Теперь при ходьбе между маяками следует быть очень внимательным, чтобы не сбить установленный уровень чистого пола. Перед заливкой раствором делается контрольное измерение при помощи строительного гидравлического уровня.

Бетон под устройство керамзитобетонных полов готовят в построечных условиях. Называется он легким бетоном. На весь объем стяжек подсчитывается количество израсходованных материалов. Затем закупаются: керамзит, песок и цемент М Фракция гравия при этом используется от 5 до 40 мм. Состав смеси на 1 м3 керамзитобетона будет следующим:1 0,9 м3 керамзита для пола;2 кг цемента М;3 кг песка сухого ;.

Перед замешиванием керамзитобетонной смеси следует смочить гранулы керамзита. Эта операция позволит улучшить адгезию цементно-песчаного раствора, получившегося путем смешивания цемента М, песка и воды. Вначале перемешиваются составляющие для приготовления раствора, а затем к ним добавляются гранулы влажные керамзита. Для этого применяем лопату. Конечно же, можно воспользоваться бетономешалкой, но это повлечет за собой дополнительные ненужные затраты. Проходимся по всей поверхности керамзитобетонной стяжки вибрирующими движениями для того, чтобы вытеснить воздух между гранулами тем самым уплотнив её.

После окончания работ по укладке керамзитобетона выдерживается технологический перерыв в 24 часа. Дальше, поверх этой стяжки выполняют выравнивающий слой из цементно-песчаного раствора марки М или самовыравнивающейся сухой смеси. Завершу эту статью вторым интересным способом, который используется при перекачке жидкого раствора или цементного молочка прямо в керамзит для пола.

Данный метод используется только в промышленных условиях и при наличии необходимых механизмов: станция для раствора. Естественно, что цена такого механизма будет высокой. Но для промышленного способа, при котором керамзит для пола поливается раствором, использование станции является рентабельным. Керамзит представляет собой легкий материал с пористой структурой. Используют его в приготовлении легких бетонных растворов и для утепления полов и перекрытий.

Проблема в том, что керамзит отличается большой степенью подвижности, уплотнению и выравниванию поддается плохо. Для связки зерен между собой и упрощения проводимых работ по утеплению, выполняется проливка керамзита цементным молочком. Как только цемент застынет, пласт керамзита получает устойчивость, по нему могут ходить рабочие, перемещая легкие механизмы и не разрушая целостность слоя. Появляется возможность легко и уверенно заливать стяжку, не опасаясь того, что отдельные гранулы «всплывут».

Технологический процесс приготовления цементного раствора, предназначенного для проливки основания из керамзита, выглядит достаточно просто. Чтобы приготовить нужное количество цементного молочка на1 м3, потребуется от до кг цемента М При этом необходимо помнить, что воды потребуется в два — три раза больше.

После того, как все необходимое приготовлено, можно приступать к составлению раствора:. Дополнительно в цементное молочко рекомендуется добавлять грунтовку. Для улучшения качества раствора цемент перед заливкой водой следует просеять, чтобы предотвратить образование комочков. Керамзит разрешается использовать в любом из способов, по этой причине положительные и отрицательные стороны необходимо рассмотреть для каждого случая.

Устройство черновой и чистовой стяжек уменьшают высоту помещений на четыре — пять сантиметров, и показатель этот зависит от уклона и дефектных участков, имеющихся на поверхности пола. Монолит как бы минимизирует вибрирование, гул, исключает возможность для появления под полом паразитов. Но есть и другая сторона медали — монолит представляет собой мостик холода.

Чтобы пол был теплым, его следует оборудовать системой подогрева. Сначала необходимо подготовить каркасную основу, в которую потом будет засыпаться керамзит или закладываться другой утеплительный материал, поверх которых зальется стяжка. Процесс отличается трудоемкостью, но результаты себя полностью оправдывают. Если рассматривать эстетическую сторону вопроса, выбор варианта устройства пола зависит только от высоты потолка. Если в частном доме необходимо устроить теплые полы, рекомендуется выбирать вариант наборной конструкции.

Технология производства бетона и проливка керамзита цементным молочком подразумевают наличие следующих материалов и инструментов:. Переходим к следующему рабочему этапу. Подготовленный раствор выливается на пол в секции, устроенные металлическими рейками. После этого масса разравнивается и трамбуется.