испытания кубов из керамзитобетона

Заказать бетон

В настоящее время наш рабочий день закончен. Оставьте свой телефон и мы перезвоним в удобное для вас время! Ваша заявка в обработке. Наш менеджер в скором времени свяжется с Вами! Производство и доставка бетона по Москве и области. Москва является главным городом страны, привлекая людей большими перспективами.

Испытания кубов из керамзитобетона бетон из пластика

Испытания кубов из керамзитобетона

Заказать блок «Полнотелый». Заказать блок «Вентиляционный». Заказать блок «Двухпустотный». Заказать блок «Перегородочный 12 см». Заказать блок «Перегородочный 9 см». Сертификаты и протоколы испытаний. Протоколы испытаний керамзитобетонных блоков. Испытания крупноформатных блоков на прочность. Испытания проведены в соответствии с ГОСТ Результаты испытаний. Испытания полнотелых блоков на прочность. Испытания утолщенных блоков на прочность.

Испытания стандартных блоков на прочность. Испытания перегородочных блоков толщиной 9 см на прочность. Испытания перегородочных блоков толщиной 12 см на прочность. Испытания пустотелых блоков на морозостойкость. Бетон соответствует проектной марке морозостойкости F Увеличить изображение. Керамзитобетонные блоки Керамзит Кирпич Сертификаты на продукцию Где купить. Для строительства.

Примеры домов из блоков Альбом тех решений Калькулятор блоков Наш блог Информационные статьи Вопросы и ответы. О заводе. Наше производство Информация о заводе Керамзитобетонные блоки отзывы Фото и видео. Задайте вопрос удобным для вас способом! При несоответствии между используемыми материалами и позициями, указанными в сопроводительной документации, оно обязательно будет выявлено.

Технологическая поддержка специалистами нашей независимой экспертной лаборатории вашего производственного процесса позволит вам всегда придерживаться самых высоких стандартов готовой бетонной смеси, а также быть уверенными в том, что вы закупаете качественную смесь у своих поставщиков.

Обратитесь к нам, и менеджер перезвонит для консультации или оформления заказа. Круглосуточная доставка бетона по Москве и МО. Скачать прайс-лист. Скачать типовой договор. Особенности производства и эксплуатации тощего бетона. Классификация бетонных смесей. Влияние температуры на характеристики бетона. Главная Лабораторное сопровождение Независимая экспертная лаборатория. Независимая экспертная лаборатория Производство бетонных смесей — ответственная и трудоемкая работа, требующая соответствующих навыков.

Оставьте заявку на поставку бетона Обратитесь к нам, и менеджер перезвонит для консультации или оформления заказа Пожалуйста, заполните все необходимые поля! Обратный звонок. Соглашаюсь на обработку данных.

МЫШИ ГРЫЗУТ БЕТОН

Материал при сжатии имеет тенденцию уменьшать размер, а при растяжении размер удлиняется. Формула прочности на сжатие для любого материала — это нагрузка, приложенная в точке разрушения к площади поперечного сечения поверхности, на которую была приложена нагрузка. Для большинства работ обычно используются кубические формы размером 15 см х 15 см х 15 см.

Этот бетон заливается в форму и закаляется должным образом, чтобы не было пустот. Через 24 часа эти формы удаляют и образцы для испытаний помещают в воду для отверждения. Верхняя поверхность этих образцов должна быть ровной и гладкой.

Это делается путем нанесения цементного теста и равномерного распределения по всей площади образца. Эти образцы испытываются на прессе для сжатия после 7 дней выдержки и отверждения или 28 дней отверждения. Нагрузка, полученная при разрушении, деленная на площадь образца, дает прочность бетона на сжатие.

Пропорция и материал для изготовления этих образцов для испытаний взяты из того же бетона, который используется в строительстве объекта в полевых условиях. Образцы для испытаний хранятся на влажном воздухе в течение 24 часов, и по истечении этого периода образцы помечаются, удаляются из форм и хранятся в чистой пресной воде до вынимания перед испытанием.

Если прочность какого-либо образца изменяется более чем на 15 процентов от средней прочности, результаты такого исследования следует считать недействительными. Среднее из трех образцов дает прочность на раздавливание бетона. И показывает соответствие к требования по прочности бетона. Таблица показывает прочность бетона в разных возрастах по сравнению с прочностью через 28 дней после заливки, — непроходимо для испытания прочности бетона.

Определение прочности бетона — это обязательное условие контроля качества железобетонных изделий при их производстве. От прочности бетона зависит безопасность и срок эксплуатации любой железобетонной конструкции. На прочность бетона влияет много факторов, начиная от качества используемых для изготовления материалов, заканчивая соблюдением технологических требований к процессу производства.

Прочность бетона определяет его маркировку, под которой состав поступает в продажу. Испытание бетона на прочность подразумевает приложение к нему контрольной нагрузки, направленной на разрушение целостности его структуры. Для данных испытаний используют контрольные образцы либо производят отбор проб бетона непосредственно из обследуемой конструкции.

Проводить определение прочности бетона в России можно только с учетом нормативов, установленных стандартом ГОСТ Классификация используемых методов подразумевает деление на три подгруппы. Все замеры и испытания, в рамках которых производится определение прочности бетона, подразумевают использование специальных инструментов и приборов измерители прочности бетона , позволяющих гарантировать точность выполняемых процедур.

Именно аппаратные измерения дают наиболее достоверный результат и позволяют выполнять все необходимые манипуляции в кратчайшие сроки и без остановки процессов строительства и ведения других работ на объекте. Современные приборы для определения прочности бетона серий ОНИКС и ПУЛЬСАР, выпускаемые компанией «Интерприбор», ориентированы на использование всех имеющихся методов определения прочности и прекрасно подходят для проведения испытаний и в лаборатории и на строительной площадке методами скола ребра, отрыва со скалыванием, по скорости прохождения ультразвука и методом ударного импульса.

Использование высокоточных технических средств гарантирует высокую скорость и точность при фиксации параметров прочности. Это позволяет быстро получать достоверные результаты при определении прочности бетона непосредственно на исследуемом объекте без разрушения бетонного монолита. Запросить коммерческое предложение. Испытание бетона — это определение предела прочности бетона на сжатие, предела растяжения на изгиб при разрушающих статических испытаниях образцов в лабораторных условиях в соответствии с требованиями ГОСТ, ГОСТ , ГОСТ Лаборатория ЦПИ СА по испытанию бетона провела более испытаний, принимала участие в техническом обследовании всех железнодорожных вокзалов г.

Москвы, здания МГУ, железнодорожных мостов малого железнодорожного кольца Москвы, более судебных экспертиз по оценки прочности и качества бетона. Необходимо отметить, что при испытании бетона на прочность лаборатория выдаст протокол испытаний и самый точный результат по определению прочности бетона при разрушающем методе.

Перед испытаниями в условиях лаборатории из цилиндров изготавливают контрольные образцы для испытания их в соответствии с ГОСТ Изготавливаются образцы — кубы размером 70х70х70мм,ххмм, ххмм, ххмм для определения предела прочности на сжатие. Если представленные образцы не отвечают требованиям ГОСТ, то в условиях лаборатории образцы, перед испытаниями, подлежат обработке, то есть приведению их размеров в соответствие с требованиями ГОСТов.

При необходимости, по ГОСТ , можно определить соотношение между классами бетона по прочности на сжатие и растяжение и соотношение между марками. Данные методы применяются непосредственно на строительных объектах, самым большим преимуществом неразрушающих методов экспертизы бетона является их мобильность и скорость получения результата испытания.

Минусом данных методов является погрешность при испытаниях, и возможная некомпетентность работы с оборудованием. Приемка бетона проводится по фактической прочности, которая должна быть не менее нормируемого класса бетона по прочности. Испытания бетонной смеси проводится в образцах-кубах при строительстве зданий и сооружений с целью контроля качества бетонной смеси, поставляемой бетонными заводами или изготавливаемой на объекте;.

Испытания образцов-цилиндров бетона проводится для определения предела прочности на сжатие и фактического класса марки бетона в готовых конструкциях:. Минимальная стоимость испытания бетона с выездом строительной лаборатории на объект для отбора образцов составляет 15 рублей. Минимальный срок испытания образцов, отобранных из конструкций, с выдачей протокола испытаний составляет 10 дней.

Цена рассчитывается в каждом случае в зависимости от количества конструкций подлежащих испытанию, доступности, удаленности от Москвы. Протокол испытания — это документа, который получает заказчик в результате проведенных испытаний бетона, в котором отражаются все параметры, полученные в результате лабораторных испытаний. Кроме испытаний тяжелого, легкого бетона и бетонной смеси специалисты испытательной лаборатории проводят также испытания кирпича, природного камня, раствора кладки и других строительных материалов.

В лаборатории проводятся испытания тяжелого, легкого бетона, бетонной смеси, кирпича, камня, раствора кладки др. Лаборатория оснащена всем необходимым современным оборудованием. В штат лаборатории входят высококвалифицированные аттестованные специалисты.

Skip to content. Бетон должен соответствовать определенному уровню прочности при проверке на сжатие, который регламентирован в соответствие со стандартами ГОСТ. Мы испытываем бетон на соответствие стандарту ГОСТ Качество бетона оценивается путем проведения испытаний кубика методами разрушения, которые позволяют получить максимально точные сведения и показатели. Испытательные образцы — кубы, специально изготовленные для этой цели — подвергают определенному количеству испытаний.

Для этого требуется создание определенного количества образцов одного размера. В результате берется среднее значение. Сжатие бетонного куба дает представление о прочности материала. Когда куб трескается, на экране воспроизводится значение отражающее показатели давления, при котором начали появляться трещины.

Эти показатели в последствие используются для расчетов. Благодаря этой методике можно не только производить контроль качества бетона, но и подвергать состав бетонной смети корректировке, путем внесения необходимых правок в рецептуру.

Это позволит гарантированно произвести качественный и надежный бетон для последующего его использования при возведении крепких конструкций, в процессе эксплуатации которых не возникнет проблем. Не только качество проделанных строительных работ, но и долговечность их зависит от того, проведено ли испытание бетона и насколько тщательно.

Поэтому наша лаборатория предлагает активный комплекс услуг по низкой цене, особенно если заказать его целиком. Мы проводим испытание бетона на прочность и другие важные показатели, которые говорят о возможности эксплуатации без ущерба и без материальных потерь. В таких серьезных компаниях, как АБЗ Бетон, испытание образцов бетона осуществляется для того, чтобы проконтролировать температурный режим и отдельные характеристики всех составляющих смеси.

В том числе — влажности щебня и песка, коэффициента их содержания, вхождение минеральных примесей. Любое подобное испытание кубиков бетона необходимо для того, чтобы понять, соответствуют ли свойства смеси заявленным в ГОСТ и международным стандартам. И можно ли применять его в строительстве и создании асфальта. ГОСТ испытание бетона проводятся особенно часто при изначальном подборе смеси, например, при крупных заказах капитального строительства.

Например, испытание бетона на сжатие дает ответ на вопрос, подходит ли такой материал для возведения стен и фундамента, выдержит ли предполагаемые нагрузки. Любые изменения состава либо выявленные отклонения от норм не приведут ни к чему благоприятному. Мы используем несколько методов испытания бетона на прочность в лаборатории, и вы можете заказать их в комплексе.

Осуществляем выезд при необходимости на объект заказчика в пределах Московской области. При испытаниях контрольных образцов бетона мы руководствуемся строго положениями ГОСТ, в том числе при отборе образцов и мест для пробы. Результат не только удовлетворит вас своей сжатостью и информативностью, но найдет и прикладное значение в применении в строительстве и создании стройматериалов, укладке асфальта и других, связанных с бетоном работах.

Можно также изготовить и кубы с ребром 70 мм, но тогда размер наибольшего крупного заполнителя не должен превышать 20 мм. Самый распространенный размер образцов-кубов — х мм. Пробу бетона берут из бетоносмесителя на объекте согласно ГОСТ Документ, устанавливающий требования Испытание образцов «кубов» бетона на прочность 1 шт. Количество необходимых образцов — шт.

Бетон при этом необходимо предварительно смазать тонким слоем смазки. Не позднее 20 минут после получения пробы она должна быть помещена в форму. Уплотняют бетон в форме с использованием металлической штыковки диаметром 16 мм. Если смесь очень жесткая менее 10 см , то ее дополнительно обрабатывают на виброплощадке с целью максимального предварительного уплотнения. Распалубка происходит не ранее чем через 24 часа.

Форму после распалубки тщательно очищают и заново обрабатывают смазкой для следующего образца бетона. Далее необходимо обеспечить образцам бетона условия для их затвердевания: камера нормального твердения, пропарочная камера. После 28 суток хранения образцы передаются в испытательную лабораторию для проведения испытаний, где они выдерживаются в идеальных условиях 1 сутки и более, прежде чем приступить к испытаниям на прессе.

Наша лаборатория предлагает Вам полный спектр испытаний образцов-кубов и кернов, отобранных из конструкций. Нам доверяют более организаций в г. Санкт-Петербург, Ленинградской, Московской и Псковской областях.

Медиков, д. Парашютная ЖК «Новое Сертолово» ул. Подвойского, д. Щеглово, для ориентира — рядом дом п. Время устанавливается опытным путем в зависимости от вида добавки и количества воды «затворения». Тепловую обработку следует производить в закрытых формах, исключающих свободное испарение влаги.

Методы испытаний материалов, применяемых при изготовлении керамзитобетонных изделий, должны соответствовать требованиям действующих нормативных документов. Цемент, арматурные стали и добавки должны иметь паспорта и сертификаты. Испытания цемента следует проводить при приемке партии в соответствии с ГОСТ Испытания керамзитового гравия и дробленого керамзитового песка следует проводить при приемке партии по ГОСТ [ 24 ], строительного песка - по ГОСТ [ 25 ].

Результаты контроля необходимо вписывать в специальные журналы на все виды материалов. Удобоукладываемость керамзитобетонных смесей следует контролировать по ГОСТ Показатель расслаиваемости однородности керамзитобетонной смеси следует определять по ГОСТ Контроль добавки ВА-1 следует осуществлять указанным ниже способом.

На посуду наклеивают этикетку с наименованием добавки и датой отбора пробы. За результат принимают среднюю арифметическую величину двух определений. При производстве работ с применением пластифицирующих добавок необходимо соблюдать правила техники безопасности согласно СНиП III [ 31 ]. Добавка-суперпластификатор С-3 не имеет запаха, не выделяет при хранении вредных газов, малотоксична. Работа с ними не требует специальных мер предосторожности.

Помещения, где происходят работы по подготовке и приготовлению пластифицирующих добавок и бетонных смесей с ними, должны быть обеспечены вентиляцией. Рабочих, занятых приготовлением растворов добавок, необходимо специально инструктировать и обеспечивать резиновыми перчатками, фартуками и сапогами. Запрещается принимать пищу в помещениях, где хранятся или приготавливаются растворы добавок. К работам по приготовлению водных растворов добавок нельзя допускать лиц, имеющих повреждения кожи лица и рук.

В случае попадания раствора добавки на кожу ее следует смыть теплой водой. ГОСТ Бетоны легкие. Технические условия. ОСТ Блоки объемные керамзитобетонные для транспортного строительства. Общие технические условия. Блоки объемные керамзитобетонные с тонкими стенами для транспортного строительства. Портландцемент и шлакопортландцемент.

Гравий и песок керамзитовые. Рекомендации по технологии изготовления объемных блоков для транспортного строительства. Заполнители пористые неорганические для легких бетонов. Песок для строительных работ. Зола-унос тепловых электростанций для бетона. Вода для бетонов и растворов. СНиП 2. Бетонные и железобетонные конструкции. Сетки сварные для железобетонных конструкций.

Арматурные изделия и закладные детали сварные для железобетонных конструкций. Технические требования и методы испытаний. Вещества текстильно-вспомогательные. Выравниватель А. Смеси бетонные. Методы определения прочности на сжатие и растяжение. Правила контроля прочности. Смесители цикличные для строительных материалов. Общие положения. Методы определения тонкости помола.

Методы определения нормальной густоты, сроков схватывания и равномерности изменения объема. Методы определения предела прочности при изгибе и сжатии. Методы определения теплоты гидратации. Заполнители пористые неорганические для строительных работ. Методы определения удобоукладываемости. Методы определения расслаиваемости. Продукты коксования химические. Правила приемки и методы отбора проб. Посуда мерная лабораторная стеклянная. Цилиндры, мензурки, колбы, пробирки.

Ареометры и цилиндры стеклянные. Техника безопасности в строительстве. Материалы и требования к ним.. Технология изготовления изделий из керамзитобетона с пластифицирующими добавками. Бетонные смеси, подбор и назначение состава. Приготовление и транспортирование бетонных смесей.

Верно! устройство стяжки керамзитобетона что подобное

Материал устойчив к влаге и химическим процессам. Состав керамзитобетонной смеси должен формироваться на основе качественного сырья, характеристики которого нормируются ГОСТом:. Несмотря на характеристики керамзитобетона, его нельзя использовать для возведения несущих оснований ниже уровня грунта, даже при невысоких проектировочных нагрузках.

Для камней из мелкозернистого и тяжелого бетонов в качестве заполнителя применяют:. Керамзитобетон Гост изготавливается с участием крупного заполнителя, размер фракций которого соответствует 10 мм — для пустотелого модуля, 20 мм — для полнотелого камня. Если в состав будут вводиться химические добавки их пропорциональное соотношение определяется опытным путем.

Если необходимо получить цветные блоки, применяются пигменты неорганического происхождения. Фактический состав керамзитобетона, пропорции в самостоятельном строительстве формируются непосредственно на месте ведения работ. Во внимание принимаются свойства используемого материала: размер частиц, влажность и пр.

Существуют общие рекомендации, которые следует принять во внимание:. Для работы с монолитным керамзитобетоном, можно пропорции корректируются в сторону увеличения количества керамзита, что повышает теплоизоляцию. Достигнув однородной структуры керамзитобетона, можно улучшить эксплуатационные характеристики ограждающих конструкций и сократить их стоимость. Все требуемые параметры к материалу должны быть четко соблюдены.

Принципы подбора и замешивания керамзитобетона аналогичны всем общим положениям, присущим легким бетонам. Предварительный расход воды опирается на назначенный расход цемента. Для ориентировочного подбора состава керамзитобетонных блоков, можно взглянуть на представленные табличные данные:.

Состав керамзитобетона и пропорции для ведения работ по мокрому способу следующий:. В пересчет на весовое соотношение, необходимо взять 25 кг керамзита и 30 кг пескоцемента. Для обустройства пола рекомендовано использовать представленный состав керамзитобетона М Чтобы приготовить крепкий конструкционный бетон, следует воспользоваться указанной пропорцией:.

Стеновые блоки, изготовленные из такого материала, могут успешно использоваться в малоэтажном строительстве для возведения стеновых конструкций. Чем меньше размер зерен наполнителя, тем плотнее получается бетон. В составе количество цемента уменьшается, керамзита — растет. Песок может присутствовать или отсутствовать в рецептуре. Керамзит — это доступное сырье, которое продается на большинстве предприятий, специализирующихся на выпуске легких бетонов.

Малогабаритные испытательные прессы. В современном строительстве широкое распространение получили методы неразрушающего контроля бетона, но базовым методом является разрушающее испытание бетона на прессе. Такие испытания проводят на всех этапах производства ЖБИ, непосредственно строительства и при обследовании технического состояния объектов. В качестве образцов используют бетонные кубики или керны — выбуренные из конструкции образцы цилиндрической формы.

От результатов испытания кернов или кубиков зависит определение эксплуатационных качеств любой бетонной конструкции. Компанией «Интерприбор» разработаны малогабаритные испытательные прессы МИП и МИП , которые можно использовать как в качестве стационарного лабораторного оборудования для испытания бетона, так и в качестве приборов мобильных передвижных лабораторий.

Там, где есть силовое оборудование, такое как испытательные прессы, разрывные машины, различные испытательные стенды и др. Для решения подобных задач по оперативному контролю состояния силового производственного и строительного оборудования, его настройки и калибровки разработан динамометр ДИН-1, который представлен в нескольких вариациях, различающихся по типам и диапазонам датчика силы. Базовую комплектацию динамометра ДИН-1 по желанию заказчика можно дополнить комплектом силопередающих устройств.

Адрес: , г. Адрес: г. Санкт-Петербург, пр. Казань, ул. Волочаевская, д. Краснодар, ул. Филатова д. Минск, ул.

Заказать керамзитобетон с доставкой, цена которого рассчитывается в зависимости от объема смеси, наличия пластификаторов, можно в нашем заводе «Маяк».

Чем отбелить цементный раствор Состав цементного бетона
Приготовление раствора цементного калькулятор Керамзитобетон песчаный
Приготовление бетонных смесей Добавление в бетон керамзита уменьшает расход цемента без ухудшения функциональных свойств раствора. Хасхачих 9 февраля г. При отбраковке дефектных образцов прочность бетона в серии образцов определяют по всем оставшимся образцам. Раствор добавок следует вводить через 1,5 - 2 мин после перемешивания всех компонентов. Костюк, И. Перед тепловлажностной обработкой по заданному режиму образцы выдерживаем на воздухе в течение 4 ч.
Пропорция бетон 381
Испытания кубов из керамзитобетона Ооо топ бетон
Испытания кубов из керамзитобетона Спец бетон москва
Доставка бетона москва в25 425
Пеноблок можно класть на цементный раствор 407

КОМПЛЕКТАЦИЯ БЕТОН

После испытаний, осуществляемых в условиях, соответствующих тем или иным ГОСТам, им присваивают определенные характеристики. Обратитесь в нашу лабораторию, чтобы заказать услуги по испытанию образцов бетона. Мы проводим все исследования при условиях, соответствующих государственным стандартам. Мы также даем рекомендации по правильной подготовке образцов, необходимой для максимально информативных результатов испытаний.

Проверить качество бетонной смеси можно с помощью серии специальных испытаний, позволяющих определить ее соответствие необходимым нормам. Самым частым испытанием становится определение прочности бетона на сжатие. Дополнительно проверяются иные бетонные характеристики. Все результаты фиксируются в протоколе испытания бетона. Проходят проверку бетонного раствора специальные образцы.

Таким образом во время постройки здания, конструкции контролируется качество бетона. Испытывают бетон заводского и собственного производства. Образцы представляют собой куб, цилиндр, призму. Их форма зависит от вида испытания. Проверяя прочность на сжатие, применяют кубы.

Они бывают таких размеров:. Цилиндры имеют диаметр 4,4 — 15 см, высоту — 8 — 20 см. Данные размеры установлены ГОСТом — 90 и образцы должны ему соответствовать. Несоответствие стандартам приводит к дополнительной обработке, подгоняющей их под нормы. Подготовка образцов включает такие процессы: отбор части раствора, укладка, уплотнение. Формы для выливания бетонных кубов делают из водонепроницаемого материала, не пропускающего бетонное тесто.

Часто применяют как материал для форм — сталь. Набирают смесь для применения в испытаниях с центральной части раствора. Количество раствора должно превышать объем образцов дважды. После отбора его дополнительно перемешивают перед формировкой экземпляров для проверки.

Оптимальное время для формирования — 15 минут после отбора и подготовки смеси. Форму изнутри покрывают смазывающим веществом, которое не будет оставлять пятна на образцах. Формы высотой больше двадцати сантиметров заполняются двумя слоями, каждый из которых уплотняется методом штыкования. Поверхность каждой формы заглаживают кельмой, ножом, взвешивают, пронумеровывают, заносят данные в акт испытаний. После суток такого хранения образцы вынимаются из форм, проходят маркировку.

Лаборатория, которая проводит проверку бетонного раствора, создает акт испытаний. В нем должны совпадать результаты с присвоенной маркой. Если реальная прочность раствора меньше, чем проектная — можно говорить о нечестности производителя. Выполнение работ проходит в строго соблюдаемом порядке, установленном стандартами: ГОСТ В протокол может входить дополнительная информация, соответственно отдельным случаям.

Испытание дает представление обо всех характеристиках бетона. По этому единственному испытанию судят, правильно ли выполнено бетонирование или нет. Прочность бетона на сжатие для общего строительства варьируется от 15 МПа кг на квадратный дюйм до 30 МПа кг на квадратный дюйм и выше в коммерческих и промышленных структурах. Прочность бетона на сжатие зависит от многих факторов, таких как водоцементное соотношение, прочность цемента, качество бетонного материала, контроль качества при производстве бетона и т.

Испытание на прочность на сжатие проводится либо на кубе, либо на цилиндре. Различные стандартные коды рекомендуют бетонный цилиндр или бетонный куб в качестве стандартного образца для испытания. Прочность на сжатие — это способность материала или конструкции выдерживать нагрузки на своей поверхности без каких-либо трещин или прогибов. Материал при сжатии имеет тенденцию уменьшать размер, а при растяжении размер удлиняется.

Формула прочности на сжатие для любого материала — это нагрузка, приложенная в точке разрушения к площади поперечного сечения поверхности, на которую была приложена нагрузка. Для большинства работ обычно используются кубические формы размером 15 см х 15 см х 15 см. Этот бетон заливается в форму и закаляется должным образом, чтобы не было пустот. Через 24 часа эти формы удаляют и образцы для испытаний помещают в воду для отверждения. Верхняя поверхность этих образцов должна быть ровной и гладкой.

Это делается путем нанесения цементного теста и равномерного распределения по всей площади образца. Эти образцы испытываются на прессе для сжатия после 7 дней выдержки и отверждения или 28 дней отверждения. Нагрузка, полученная при разрушении, деленная на площадь образца, дает прочность бетона на сжатие. Пропорция и материал для изготовления этих образцов для испытаний взяты из того же бетона, который используется в строительстве объекта в полевых условиях.

Образцы для испытаний хранятся на влажном воздухе в течение 24 часов, и по истечении этого периода образцы помечаются, удаляются из форм и хранятся в чистой пресной воде до вынимания перед испытанием. Если прочность какого-либо образца изменяется более чем на 15 процентов от средней прочности, результаты такого исследования следует считать недействительными. Среднее из трех образцов дает прочность на раздавливание бетона. И показывает соответствие к требования по прочности бетона.

Таблица показывает прочность бетона в разных возрастах по сравнению с прочностью через 28 дней после заливки, — непроходимо для испытания прочности бетона. Определение прочности бетона — это обязательное условие контроля качества железобетонных изделий при их производстве. От прочности бетона зависит безопасность и срок эксплуатации любой железобетонной конструкции.

На прочность бетона влияет много факторов, начиная от качества используемых для изготовления материалов, заканчивая соблюдением технологических требований к процессу производства. Прочность бетона определяет его маркировку, под которой состав поступает в продажу. Испытание бетона на прочность подразумевает приложение к нему контрольной нагрузки, направленной на разрушение целостности его структуры.

Для данных испытаний используют контрольные образцы либо производят отбор проб бетона непосредственно из обследуемой конструкции. Проводить определение прочности бетона в России можно только с учетом нормативов, установленных стандартом ГОСТ Классификация используемых методов подразумевает деление на три подгруппы.

Все замеры и испытания, в рамках которых производится определение прочности бетона, подразумевают использование специальных инструментов и приборов измерители прочности бетона , позволяющих гарантировать точность выполняемых процедур. Именно аппаратные измерения дают наиболее достоверный результат и позволяют выполнять все необходимые манипуляции в кратчайшие сроки и без остановки процессов строительства и ведения других работ на объекте.

Современные приборы для определения прочности бетона серий ОНИКС и ПУЛЬСАР, выпускаемые компанией «Интерприбор», ориентированы на использование всех имеющихся методов определения прочности и прекрасно подходят для проведения испытаний и в лаборатории и на строительной площадке методами скола ребра, отрыва со скалыванием, по скорости прохождения ультразвука и методом ударного импульса. Использование высокоточных технических средств гарантирует высокую скорость и точность при фиксации параметров прочности.

Это позволяет быстро получать достоверные результаты при определении прочности бетона непосредственно на исследуемом объекте без разрушения бетонного монолита. Запросить коммерческое предложение. Испытание бетона — это определение предела прочности бетона на сжатие, предела растяжения на изгиб при разрушающих статических испытаниях образцов в лабораторных условиях в соответствии с требованиями ГОСТ, ГОСТ , ГОСТ Лаборатория ЦПИ СА по испытанию бетона провела более испытаний, принимала участие в техническом обследовании всех железнодорожных вокзалов г.

Москвы, здания МГУ, железнодорожных мостов малого железнодорожного кольца Москвы, более судебных экспертиз по оценки прочности и качества бетона. Необходимо отметить, что при испытании бетона на прочность лаборатория выдаст протокол испытаний и самый точный результат по определению прочности бетона при разрушающем методе.

Перед испытаниями в условиях лаборатории из цилиндров изготавливают контрольные образцы для испытания их в соответствии с ГОСТ Изготавливаются образцы — кубы размером 70х70х70мм,ххмм, ххмм, ххмм для определения предела прочности на сжатие. Если представленные образцы не отвечают требованиям ГОСТ, то в условиях лаборатории образцы, перед испытаниями, подлежат обработке, то есть приведению их размеров в соответствие с требованиями ГОСТов. При необходимости, по ГОСТ , можно определить соотношение между классами бетона по прочности на сжатие и растяжение и соотношение между марками.

Данные методы применяются непосредственно на строительных объектах, самым большим преимуществом неразрушающих методов экспертизы бетона является их мобильность и скорость получения результата испытания. Минусом данных методов является погрешность при испытаниях, и возможная некомпетентность работы с оборудованием.

Приемка бетона проводится по фактической прочности, которая должна быть не менее нормируемого класса бетона по прочности. Испытания бетонной смеси проводится в образцах-кубах при строительстве зданий и сооружений с целью контроля качества бетонной смеси, поставляемой бетонными заводами или изготавливаемой на объекте;.

Испытания образцов-цилиндров бетона проводится для определения предела прочности на сжатие и фактического класса марки бетона в готовых конструкциях:. Минимальная стоимость испытания бетона с выездом строительной лаборатории на объект для отбора образцов составляет 15 рублей. Минимальный срок испытания образцов, отобранных из конструкций, с выдачей протокола испытаний составляет 10 дней.

Цена рассчитывается в каждом случае в зависимости от количества конструкций подлежащих испытанию, доступности, удаленности от Москвы. Протокол испытания — это документа, который получает заказчик в результате проведенных испытаний бетона, в котором отражаются все параметры, полученные в результате лабораторных испытаний.

Кроме испытаний тяжелого, легкого бетона и бетонной смеси специалисты испытательной лаборатории проводят также испытания кирпича, природного камня, раствора кладки и других строительных материалов. В лаборатории проводятся испытания тяжелого, легкого бетона, бетонной смеси, кирпича, камня, раствора кладки др. Лаборатория оснащена всем необходимым современным оборудованием.

В штат лаборатории входят высококвалифицированные аттестованные специалисты. Skip to content. Бетон должен соответствовать определенному уровню прочности при проверке на сжатие, который регламентирован в соответствие со стандартами ГОСТ.

Мы испытываем бетон на соответствие стандарту ГОСТ Качество бетона оценивается путем проведения испытаний кубика методами разрушения, которые позволяют получить максимально точные сведения и показатели. Испытательные образцы — кубы, специально изготовленные для этой цели — подвергают определенному количеству испытаний. Измерения вышеназванных параметров производятся различными методами: ультразвуковым УЗ , рентгенографическим, вихретоковым, ударно-импульсным, упругого отскока, пластической деформации, магнитным, магнитопорошковым, термографическим, оптическим, импедансным, а также рядом других менее распространенных методов.

Само название метода, по-видимому, происходит от принятого в зарубежной литературе термина "non-destructive testing" NDT , также периодически встречающегося в отечественной технической литературе. Наибольшее распространение методы НК получили в области дефектоскопии металлов и изделий из твердых пластмасс. По этому вопросу выпущено огромное количество литературы, проводятся сотни исследований и экспериментов.

Но в данной статье мы рассмотрим использование методов и средств НК применительно к изделиям и сооружениям из искусственного камня или, другими словами, бетонов. Параметрами, подвергаемыми неразрушающему контролю в бетонах, являются прочность, величина защитного слоя, влажность, морозоустойчивость, влагонепроницаемость и ряд других.

При производстве ЖБИ также контролируют натяжение арматуры и величину вибрации при уплотнении бетонной смеси. Но основным контролируемым параметром для бетонов является прочность на сжатие. Прочность - свойство материала сопротивляться разрушению под действием внутренних напряжений, вызванных внешними силами или другими факторами стесненная усадка, неравномерное нагревание и т.

Корреляционной называется зависимость, в которой каждому значению измеряемой величины может соответствовать несколько значений искомой величины. Другими словами, на соотношение измеряемый показатель - показания прибора прочность оказывают влияние несколько свойств материала, не все из которых поддаются четкой и однозначной математической, а, следовательно, и приборной интерпретации. Для установления этой корреляционной зависимости, а, значит, и для определения прочности бетона предварительно устанавливают градуировочную тарировочную зависимость между прочностью бетона и косвенной характеристикой.

Градуировочную зависимость устанавливают для бетонов одного проектного возраста и приготовленных из одинаковых материалов по результатам испытаний на прочность образцов-кубов. Итак, все методы неразрушающего контроля прочности бетона требуют построения индивидуальных градуировочных зависимостей по результатам испытаний стандартных образцов-кубов, изготовленных из бетона такого же состава и возраста, что и испытываемый образец.

На точность измерения прочности при измерении неразрушающими методами могут оказывать влияние такие факторы как: тип цемента, состав цемента, тип заполнителя, условия твердения, возраст бетона, влажность и температура поверхности, тип поверхности, карбонизация поверхностного слоя бетона и еще ряд других менее значимых факторов. Далеко не все из перечисленных факторов можно учесть при построении градуировочной зависимости.

Поэтому такие факторы нужно учитывать при разработке методики измерений на конкретный объект тестирования. Основных методов НК, основанных на построении индивидуальных градуировочных зависимостей, несколько:. Это самые точные из методов НК прочности, поскольку для них допускается использовать универсальную градуировочную зависимость, в которой изменяются всего два параметра: 1 крупность заполнителя, которую принимают равной 1 при крупности менее 50 мм и 1,1 при крупности более 50 мм; 2 тип бетона - тяжелый либо легкий.

К недостаткам этого метода следует отнести его высокую трудоемкость и невозможность его использования в густоармированных участках, а также то, что он частично повреждает поверхность конструкции. Метод сквозного УЗ прозвучивания позволяет, в отличие от всех остальных методов НК прочности, контролировать прочность не только в приповерхностных слоях бетона, но и прочность тела бетона конструкции. Наиболее широко распространенные приборы, реализующие этот метод - УК производства "Акустические Контрольные Системы" г.

Современная приборная база НК существенно отличается от рекомендуемой авторами ГОСТов и многочисленных исследований, проведенных в х годах прошлого века. С начала х годов прошлого столетия активно ведется разработка и производство приборов НК нового поколения с применением электроники и микропроцессорной техники, наращиваются их функциональные возможности.

Методики же контроля, разработанные авторами ГОСТ , не претерпели существенных изменений и остаются основой развития средств НК в отрасли. В последнее время в связи с бурным развитием строительства зданий и сооружений из монолитного железобетона и участившимися случаями разрушений зданий, вызванных недостаточным контролем над их состоянием, наблюдается большой интерес к средствам и методам для такого контроля.

Причем, интерес этот проявляют не только потребители, но и производители такого оборудования, а также специализированные лаборатории, призванные разрабатывать новые и совершенствовать существующие методики. Сложившаяся ситуация вполне экономически объяснима. Потребители хотят получить современный, простой и надежный в эксплуатации прибор; производители, почувствовав значительное увеличение спроса, стремятся реализовать как можно большее количество приборов; лаборатории по заказам как производителей, так и потребителей разрабатывают новые методики контроля, являющиеся дополнениями к существующей нормативной базе ГОСТам.

В настоящем сложилась интересная ситуация: существующие ГОСТы содержат устаревшие требования как к самым методам контроля, так и приборным средствам, на которые ссылаются ГОСТы. Дело в том, что существующие ГОСТы разрабатывались в период, когда основой строительства являлся сборный железобетон. Поэтому они основывались на методиках, предназначенных, в основном, для НК при производстве сборных ЖБИ. Вопросы же контроля монолитного железобетона рассмотрены очень слабо.

Так, например, по ГОСТ применение способа поверхностного прозвучивания при ультразвуковом методе контроля прочности бетона не допускается. Разрешается только сквозное прозвучивание. Однако использование метода сквозного прозвучивания на реальных объектах крайне затруднено, очень сложно обеспечить приемлемую степень соосности приемного и передающего УЗ преобразователя, которые должны быть расположены с разных сторон конструкции.

Зачастую негде провести длинный провод к преобразователю, да и потери энергии в длинных проводах будут крайне велики, чтобы результаты измерений можно было считать достоверными. Еще пример: в соответствии с ГОСТ при изготовлении монолитных конструкций контроль прочности бетона должен вестись на заводах ЖБИ.

В соответствии с этим ГОСТ прочность бетона регулируется в зависимости от значения коэффициента вариации: чем ниже значение коэффициента вариации, тем меньше может быть значение средней прочности. При этом надежность конструкции не уменьшается, так как расчетное значение прочности не изменяется. Такой подход оправдывает себя для ЖБИ, изготовление которых территориально совмещено с изготовлением бетонной смеси.

При возведении же монолитных конструкций процесс бетонирования отделен от процесса изготовления бетонной смеси пространством и временем. А, следовательно, свойства бетонной смеси на стройплощадке могут отличаться от свойств на заводе. И, кроме того, одна строительная площадка может иметь разных поставщиков бетонных смесей, которые могут отличаться друг от друга значениями коэффициента вариации.