гост на фибробетон

Заказать бетон

В настоящее время наш рабочий день закончен. Оставьте свой телефон и мы перезвоним в удобное для вас время! Ваша заявка в обработке. Наш менеджер в скором времени свяжется с Вами! Производство и доставка бетона по Москве и области. Москва является главным городом страны, привлекая людей большими перспективами.

Гост на фибробетон цены по заливке бетоном лестниц в москве

Гост на фибробетон

БЕТОН ПЕРЛИТ

Написали мало, раствор строительный марки 100 разделяю

Структура фибробетона являет собой однородную конструкцию, которая со всех сторон пронизана волокнами из различных материалов. Именно они определяют технические характеристики бетона , создают эффект армирования. Свойства бетона зависят в первую очередь от используемого стройматериала в производстве.

Рассмотрим характеристики основных видов фибробетона. Стальная фибра — самый распространенный наполнитель. Он обладает повышенной прочностью к нагрузкам, не усаживается и не образует трещин во время службы. Наиболее примечательные его качества — длительный срок эксплуатации, плотность и стойкость к износу. Кроме того, данный фибробетон не теряет свойства под действием низких температур, влаги и огня. Следующее в рейтинге популярности волокно из стекла. Бетон этого типа обладает высокими качествами упругости , что наделяет его пластичностью.

Однако щелочная среда вредна этому материалу. Стойкость к химическому влиянию обеспечивается полимерной пропиткой, путем добавления в бетон добавок на основе глиноземистого раствора. Именно он связывает щелочи и препятствует повреждению фибробетона.

В конечном варианте вы получаете раствор с высокой прочностью, устойчивостью к высоким температурам, гидроизоляцией, стойкостью к воздействию химических средств и истиранию. Асбестовая фибра характеризуется долговечностью, стойкостью к щелочной среде, нагрузкам и термозащитными качествами. Бетон на основе базальта имеет повышенную прочность.

Больше всего он подходит для конструкций, которые подвержены постоянным нагрузкам, деформации и вокруг которых существуют факторы для появления трещин. Общие характеристики остальных типов волокон — это защита от воздействия химических веществ, прочность на деформацию, стойкость к перепадам температур и неспособность проводить электричество. Благодаря синтетичной природе материалов вес бетона снижается.

На удивление, минус у этого бетона только один, а именно, высокая стоимость, если сравнивать с обычным бетонным раствором. Однако этот недостаток легко компенсируется долговечностью стройматериала и его стойкостью к износу. Учитывая вышеперечисленные технические характеристики фибробетона, этот материал стал популярным на рынке.

Он применяется в конструкциях, на которые оказывается сильное давление со стороны окружающей среды. Эти конструкции могут быть как промышленного, так и бытового характера. Каждый исходный материал имеет свою сферу применения. Стальной фибробетон чаще всего применяется:. Фибробетон часто применяется для устройства фибробетонных полов. На практике этот бетон обрел большую популярность благодаря низкому показателю хрупкости. Напольная стяжка из фибробетона и ее вид зависит напрямую от требований и марки применяемого цемента.

В процессе заливки полов наибольший перепад в 2 метра равен 2 мм. Благодаря этому затраты на строительство снижаются, как и последующие работы по готовому материалу. Кроме того, процесс заливки происходит быстро, что обеспечивается благодаря пневмооборудованию. Использование фибробетона позволяет уменьшить расход арматуры, благодаря его структурному армированию волокнами.

Особенно прочными получаются изделия, в которых наполнителем является стекловолокно или мелкофракционный металл. Их прочность может превышать прочность обычного бетона в несколько раз. Это находит частое использование для изготовления своими руками блоков из фибробетона. Учитывая повышенную прочность материала, их толщину можно делать меньше, чем в случае изготовления блоков из ячеистого бетона.

Технический прогресс обильно снабжает людей все новыми и новыми материалами для строительных работ. Среди относительно свежих разработок такого рода стоит отметить фибробетон. Особенности этого материала полезно знать даже тем, кто не собирается им пользоваться — просто для общего развития.

Фибробетон — это такой подвид бетона, который армируется по всей площади с использованием металлических и неметаллических вкраплений. Для упрочнения материала активно применяют стальную проволоку и волокна углерода, полиамида, стекла, акрила, полиэфира, вискозы, нейлона, базальта. Востребованнее других оказалось прочное волокно из стали, которое получают, нарезая проволоку сечением 0,1—0,5 мм на участки от 10 до 50 мм.

Лишь немного уступает ему стекловолокно, популярное благодаря значительным техническим качествам. Применение других синтетических материалов помогает сделать технологический процесс более экономным и придать материалу разнообразные характеристики.

При этом прочность и пластичность материала тоже находятся на достойном уровне. Если затвердевший пласт разрезать, будет видна однородная структура, которая на всю толщину пронизана тонкими нитями, идущими в произвольном направлении. Изделия из фибробетона применяются в самых разных областях. Он находит применение и в основаниях небоскребов, и в дорожном строительстве, и в возведении гидротехнических сооружений. Если добавляется стекловолокно, можно применять такой материал для сдерживания шума, для очистки воды и для декора фасадов.

Среди архитектурных декоративных элементов из рассматриваемого материала немаловажное место занимают карнизы. Для их получения применяется разновидность на основе стекловолокна. Специалисты подбирают технологию и определяют нюансы с учетом высоты конструкции и ее отдаления от стены. Иногда карниз делят на несколько блоков с разной высотой, если вынос велик, монтаж проводится на подсистеме из металлических элементов.

Стенки делают от 2 до 4 см в толщину, а длина единичного элемента может составлять 70— см. Для монтажа карнизов используются часто детали из черных металлов, из оцинковки либо нержавейки. Для крепления карнизов применяются сквозной, скрытый или смешанный метод. Фибробетонные колонны — отличное решение для тех, кто желает позаботиться не только о внешнем виде фасада, но и об интерьере помещения. Основная часть колонн принимает ощутимую долю нагрузки, снижая давление, оказываемое на иные элементы строений.

Потому кроме чисто оформительских преимуществ, эти детали позволяют сооружать массивные постройки. Чтобы правильно применить фибробетон, нужно основательно разбираться в особенностях отдельных его видов. Самые ранние образцы этого материала были получены еще до Первой мировой войны. Тогда особого разнообразия синтетических материалов еще не было, и потому эксперименты материаловедов проходили с нарезанной проволокой.

Фибра сегодня нормирована требованиями государственного стандарта. Стальная начинка делится на анкерную и волновую группу, концы отрезков в этих двух случаях обязательно загибаются. Чтобы получить металлическое волокно для каркаса, чаще всего обрабатывают сырье чисто механически, на волочильных станках, прокатных станах или режущем оборудовании. Выбирают технологию в зависимости от того, какой диаметр волокна необходимо получить.

Исключительно тонкие нити делаются пропуском стали через отверстия в алмазных деталях. Минеральная фибра получается из расплавленных вулканических пород, обычно базальта. Свойства сырья влияют на характеристики материала, он отличается стойкостью к механическому воздействию, к контакту со щелочами и кислотой.

Базальтовая фибра не загорается и делает бетон, в который она добавлена, втрое прочнее обычного раствора. Стеклофибробетон производят, вытягивая расплавленную массу стекла при помощи специального оборудования. Поскольку стекло довольно сильно отличается по составу, может гибко варьироваться, конструкторы могут добиться впечатляющих механических характеристик.

Дисперсная арматура собирается в жгуты заданного диаметра. Углеродную фибру делают, обрабатывая сырье при значительном нагреве. Такой материал обладает целым рядом превосходных характеристик:. Проблема с углеродной нитью связана только с ее высокой ценой. Полипропиленовый фибробетон превышает по устойчивости к ударной нагрузке любой образец без армирования. Но при этом растяжение и сжатие переносится куда хуже. Также полипропилен недостаточно стоек при высокой температуре, и велик риск приобрести откровенно некачественное сырье.

Дело в том, что разброс характеристик у материала огромен, а отличить стандартный продукт от отходов на глаз не сможет и профессионал. Российский ГОСТ предусматривает выпуск самых разных видов фибробетона. Химический и фракционный состав смеси прямо влияют на ее практические параметры. Так, добавление стекловолокна обеспечивает:. Эти свойства позволяют сократить толщину изготавливаемых конструкций и ощутимо понизить ее массу.

А сочетание уменьшенной нагрузки с экологической безопасностью значительно расширяет пространство применения изделий. Наибольшую популярность фибробетон имеет там, где требуется минимальный риск возникновения трещин и отличное сопротивление ударам. Для напольных покрытий трудно найти лучшее решение. Малый вес фибробетонных блоков упрощает их использование и для отделки зданий декоративными элементами различного вида.

Пропорции смеси на основе полистирола зависят от необходимой плотности. Так, если она составляет кг на 1 куб. Количество крошки при увеличении плотности меняться не будет, только добавляется дополнительная вода и вяжущее вещество. Подробнее ознакомиться с процессом производства изделий из фибробетона вы сможете, посмотрев следующее видео. Производство фибробетона налажено в России на довольно высоком уровне. Нет никаких веских причин, чтобы предпочитать импортную продукцию.

Благодаря современному оборудованию и новейшим технологическим приемам удается соответствовать той планке, которую на мировом рынке задают японские концерны. Выбор между производителями можно делать, отталкиваясь всего лишь от логистики, потому что практического различия между их товарами обнаружить не удается. Гораздо важнее, нежели надписи на этикетке, будут видовой состав и концентрация добавляемой фибры. Так, если требуется добиться наивысшей прочности, рекомендуется покупать бетон, куда ввели металлическую фибру в смеси со стекловолокном.

Тогда можно будет ограничиться минимально возможной толщиной стен, а значит, облегчить фундаментные работы и удешевить их. Описанная рецептура также позволяет фибробетону:. Подобный композит способен выдержать даже нагрузку, возникающую при движении железнодорожного транспорта, при взлете и посадке летательных аппаратов.

Стеклянная фибра позволяет использовать бетонную смесь для покрытия фасадов, для отделки производственных построек, неспособной вбирать грязь и легко отмывающейся при засорении. Стальная начинка применяется, если нужно оформить полы крытых и площадки открытых автостоянок, покрытие дороги, упрочненный фундамент. Из такого фибробетона можно построить также второстепенные гидротехнические комплексы, бетонные резервуары. Смеси на основе полипропилена рекомендуется применять в получении пеноблоков, пористого композита и незначительных по площади построек.

Благодаря разнообразному цветовому спектру фибробетона потребители могут выбрать какой угодно внешний вид его — даже идеальную имитацию природного камня. Если нужно изготавливать текстильбетон, иногда применяют вискозу и хлопок. Изготовление фибробетона для гидротехнических сооружений оправдано потому что более высокий модуль упругости, крепость на сжатие и растяжение позволяют уменьшить напряжения в слое облицовки.

Получение фибробетона своими руками требует использовать как бетономешалку, так и дробильное устройство. Добавление песка и цемента сразу после измельчения а не при размешивании способствует достижению максимальной однородности смеси. Ручное изготовление фибробетона означает, что необходимо тщательно контролировать отсутствие чрезмерной концентрации фибры в отдельных местах.

Но если соблюдать все технологические нормы, можно гарантировать соответствие тем же характеристикам, что и при серийном производстве. Из фибробетона делается даже мебель — каменные столешницы, раковины и другие изделия. Разработчики и дизайнеры умеют создавать на основе этого материала действительно впечатляющую продукцию. Вот так может выглядеть отделка внутренней части квартиры при помощи фибробетона. Сначала она кажется серой и невзрачной, но стоит присмотреться, как становится понятно — в этом есть своя особенная прелесть.

Можно и не выбирать столь темный сюжет, ничуть не хуже проявляют себя фактурные плитки светлых тонов с интересным продуманным орнаментом. Стеклофибробетон отлично выглядит даже снаружи зданий — вот на этом фасаде он смотрится именно так, как натуральная лепнина классического образца.

Арки и колонны, встречающиеся в оформлении фасадов зданий, являются наиболее сложными разновидностями декора. Но фибробетон не только упрощает их создание, он еще и гарантирует прочность, длительную службу. Из того же материала, кстати, неплохо получаются и надежные декоративные перила. На основе фибробетонных смесей можно создать и обильный растительный декор, соответствующий стилю рококо. Устойчивость к влаге и механическому разрушению позволит вам долго наслаждаться дизайнерскими достижениями.

Фибробетон — это мелкозернистый бетон, имеющий в составе армирующее волокно — фибра. Марки сухих смесей, используемых для бетона, могут отличаться, но так же отличается и армирующий наполнитель. Стальная фибра, несмотря на кажущуюся надёжность, имеет множество недостатков — высокий вес, склонность к коррозии, низкие показатели сцепления с бетоном. Поэтому этот вид наполнителя для бетона не очень распространён. Благодаря минеральным базальтовым нитям ГОСТ —83 , данный тип фибробетона получает улучшение характеристик, относительно стального армирования или обычного железобетона.

Улучшаются такие характеристики, как: стойкость к механическим нагрузкам, общая прочность, устойчивость к огню, кислотам и щелочам. Кроме того, перепады температур почти не влияют на свойства материала. Тогда как металлическая фибра имеет большую теплоёмкость и склонна расширяться и сужаться при перепадах температур. Поэтому данный тип фибробетона широко используют для свайных фундаментов и цокольных этажей, а так же декорирования фасадов и мелких архитектурных форм. Наверное, самый слабый материал по массе характеристик.

Боится перепадов температур, не надёжен по составу материалов обычно — переработанные отходы , низкоадгезивен. Тем не менее даже такой тип фибробетона существенно превосходит обычный, неармированный бетон. Целлюлоза — специфический наполнитель, влияющий на устойчивость к кислотам и паропроницаемости наполняемого бетона.

Он используется для замедления усадочных процессов, выдавливанию жидкости из нижних слоёв материала и т. Бетон, замешанный на отрезках углеродных нитей обладает почти всеми достоинствами своих аналогов, и имеет лишь один существенный недостаток — высокую цену. Из-за неё такой тип фибробетона встречается реже прочих. Поэтому наилучшей альтернативой ему чаще всего служит бетон на стеклянном волокне.

Производство стеклофибробетона СФБ отличается от прочих фибробетонов только наполнителем — стеклянной фиброй. Она обладает почти всеми лучшими характеристиками остальных видов армирующих материалов, однако, имеет вполне приемлемую цену. Благодаря небольшому весу, высочайшей адгезиии, повышенной устойчивости к вибрациям и устойчивости к химическим реагентам фибробетон на стеклянном волокне стал идеальным материалом для производства опалубки и плит, из которых конструируются мосты, туннели, путепроводы.

В частности, знаменитый «Крымский мост» выполнен с помощью стеклофибробетонных плит и сфб-опалубки, которые изготовила наша компания. Процесс производства плит из такого волокна достаточно прост — смесь заливается в специальные формы, высыхает — и продукт готов к использованию. Использование таких готовых деталей ускоряет строительство в разы, превращая часть процесса в «сборку конструктора». Компания ООО «Вектор» предлагает своим клиентам не только готовые изделия из СФБ, но и готовую сухую смесь на фиброволокне, из которой они изготавливаются — «Fibrorastvor» под маркой «Hardbridge».

Она имеет следующие характеристики:. При возведении железобетонных конструкций из традиционного бетона наиболее трудозатратными являются арматурные работы. Применение фибробетона стало оптимальным решением для сокращения времени строительства, уменьшения расхода металла и совмещения технологических операций по приготовлению бетонного раствора и его армирования. На разрезе фибробетон представляет собой однородную конструкцию из бетона, пронизанную по всей своей толще тонкими волокнами, расположенными в разных направлениях.

Установкой для нанесения и дозирования фибры служит пистолет-распылитель, оборудованный пультом управления. При производстве изделий из высокопрочного материала путем интенсивного перемешивания составляющих происходит равномерное распределение волокон, влияющее на качество материала с армирующим наполнителем. Изготовление фибробетона выполняется при помощи мощного электромагнита, который равномерно растягивает фибру в процессе перемешивания раствора в специальных формах.

Данный метод не имеет недостатков и позволяет получать износостойкие, пожаробезопасные дисперсно-армированные изделия методом формования. Оборудование для производства проходит регулярный контроль качества, чтобы выпускать продукцию, гарантированно обеспечивающую долговечность зданий и безопасность их эксплуатации. Различают следующие виды фибробетона, основанные на использование в составе мелкозернистого материала различных типов металлизированных и неметаллизированных нитей органического или минерального происхождения:.

Сущность армирования волокнами заключается в получении качественного и прочного фиброволокна. Для получения прочностных характеристик при расчете состава дисперсно-армированного материала также добавляют включения синтетической и асбестовой фибры. Это позволяет строить конструкции, выдерживающие высокие нагрузки и давления в течение длительного периода времени. Чтобы научиться грамотно использовать фибробетон стеклофибробетон при возведении жилых и промышленных зданий и сооружений, необходимо узнать, что это такое, и познакомиться с его краткой характеристикой.

Характеристики дисперсно-армированного материала и технология его изготовления влияют на область его применения. При проведении испытаний выявили следующие показатели, от которых зависит надежность конструкции:. Вышеописанные показатели зависят от свойств фибробетона и типа наполнителя, применяемого в его составе.

Он изготавливается в соответствии с действующими нормами и правилами, а также государственными стандартами Российской Федерации ГОСТ Область применения фибробетона в строительстве включает в себя конструкции, на которые оказывается сильное давление со стороны окружающей среды. Такие конструктивные элементы широко используют при возведении общественных и административных зданий, объектов особого назначения больницы, школы , развлекательных центров, производственных предприятий и жилых комплексов высокой этажности.

Создание фибробетона и его применение в строительстве — это важный шаг в развитии технологий возведения современных гидротехнических объектов и заводов по добыче полезных ископаемых.

Кладу как считается бетон пишешь, подписался

Москве" по заданию Научно-технического управления Департамента строительства.

Бетонная смесь тяжелая в25 159
Бетон москоу Раствор готовый кладочный цементный марки 100 сертификаты
Бетон самое Бетон экибастуз

ФАСАДНЫЕ ЭЛЕМЕНТЫ ФИБРОБЕТОНА

Мухамедиев руководитель работы , кандидат техн. Кузеванов; д-р техн. Степанова, канд. Бучкин, канд. Фаликман при участии Объединения юридических лиц "Союз производителей композитов" С. В настоящем своде правил использованы нормативные ссылки на следующие документы:. ГОСТ Бетоны. Методы определения прочности по контрольным образцам. ГОСТ Надежность строительных конструкций и оснований. Основные положения. ГОСТ Машины для испытания материалов на растяжение, сжатие и изгиб.

Общие технические требования. ГОСТ Композиты полимерные. Термины и определения. Основные положения" с изменениями N 1, N 2. Примечание - При пользовании настоящим сводом правил целесообразно проверить действие ссылочных документов в информационной системе общего пользования - на официальном сайте федерального органа исполнительной власти в сфере стандартизации в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю "Национальные стандарты", который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя "Национальные стандарты" за текущий год.

Если заменен ссылочный документ, на который дана недатированная ссылка, то рекомендуется использовать действующую версию этого документа с учетом всех внесенных в данную версию изменений. Если заменен ссылочный документ, на который дана датированная ссылка, то рекомендуется использовать версию этого документа с указанным выше годом утверждения принятия. Если после утверждения настоящего свода правил в ссылочный документ, на который дана датированная ссылка, внесено изменение, затрагивающее положение, на которое дана ссылка, то это положение рекомендуется применять без учета данного изменения.

Если ссылочный документ отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, рекомендуется применять в части, не затрагивающей эту ссылку. Коэффициент расслаиваемости определяют по формуле:. Р ниж - масса фибр в нижней половине образца. Для определения, при специальном требовании, соответствия прочности получаемого исходного бетона-матрицы без фибр проектному классу по прочности на сжатие из замесов бетонной смеси без фибр, приготовленных в соответствии с режимами приготовления сталефибробетона, отбирают пробы для проведения испытаний.

При подборе состава сталефибробетона СФБ с заданными свойствами следует учитывать особенности сталефибробетона как композита, а также сталефибробетонных смесей, обусловленные наличием дополнительного, по сравнению с традиционным бетоном, компонента - стальной фибры. Необходимым условием подбора состава является обеспечение максимально плотной беспустотной структуры затвердевшего сталефибробетона, с учетом влияния удельной поверхности и агрегатного состояния фибры размеры, форма и характер поверхности.

Подбор состава сталефибробетона производится на основе положений и по методике ГОСТ с учетом влияния вводимой стальной фибры на свойства сталефибробетонной смеси в т. Подбор состава сталефибробетонной смеси, как правило, рекомендуется выполнять в два этапа. На первом этапе подбирается состав смеси для исходного бетона матрицы в первую очередь по его классу по прочности на сжатие и другим требуемым проектным показателям.

При подборе номинального состава сталефибробетона из тяжелого бетона-матрицы на первом этапе рекомендуется опытным путем определять относительную величину содержания крупного и мелкого заполнителя, исходя из условия обеспечения оптимальных соотношений, обеспечивающих однородность сталефибробетона, учитывая рекомендации Приложения В. На втором этапе производится корректирование состава бетона-матрицы с учетом введения фибры и ее влияния на соотношения компонентов смеси и ее свойства.

В результате корректирования определяется номинальный состав сталефибробетонной смеси. При подборе состава сталефибробетона по технологическим свойствам следует в первую очередь учитывать, что введение стальной фибры снижает подвижность получаемой СФБ смеси по сравнению с исходной бетонной смесью. Влияние фибры и повышение водопотребности СФБ смеси, определяется опытным путем.

Для получения сталефибробетона достаточно высокой удобоукладывасмости рекомендуется соблюдать следующие положения при подборе его состава. Выбор оптимальных размеров фракций заполнителей, а также оптимального количественного соотношения содержания крупного и мелкого заполнителя в сталефибробетонной смеси устанавливается опытным путем руководствуясь указаниями п. Для получения однородной СФБ смеси и сталефибробетона оптимального по сочетанию свойств, следует применять химические добавки, а также комплексные модификаторы бетона, отвечающие требованиям ГОСТов, ТУ и других технических документов.

Это превышение может быть предварительно спрогнозировано путем расчета по указаниям п. При подборе состава сталефибробетона, обеспечивающего заданную проектную прочность на осевое растяжение, его величина может быть предварительно спрогнозирована путем расчета R fbt по указаниям п. Рекомендуемые практические методики подбора состава сталефибробетона на основе исходного тяжелого или мелкозернистого бетона приведены в приложении В.

Производственный контроль прочности сталефибробетона, как правило, следует осуществлять на предприятии-изготовителе сталефибробетонной смеси и на строительной площадке при возведении сталефибробетонных конструкций и сооружений. Контролю подлежат следующие показатели сталефибробетона по прочности:. Контроль прочности сталефибробетона, а при обосновании и исходного бетона-матрицы, по контрольным образцам должен осуществляться в соответствии с методиками ГОСТ и ГОСТ Прочность сталефибробетона на осевое растяжение по согласованию с ГУП «НИИЖБ» Госстроя РФ допускается определять кроме образцов-призм также на образцах пластинах-восьмерках, облегчающих центрирование прилагаемой нагрузки при испытаниях.

Контрольные образцы для определения свойств сталефибробетона должны иметь размеры не менее:. Контроль прочности на сжатие сталефибробетона в возведенных конструкциях или сооружениях допускается производить механическими методами неразрушающего контроля согласно требованиям ГОСТ и ГОСТ Исходный бетон-матрица подлежит контролю только по прочности на сжатие, если этот показатель указан в проекте. На предприятии-изготовителе осуществляется контроль прочности сталефибробетона и исходного бетона-матрицы см.

На строительной площадке при возведении конструкций и сооружений контролируется только подвижность СФБ смеси и прочность сталефибробетона. Водонепроницаемость сталефибробетона определяется по методике ГОСТ Истираемость сталефибробетона определяется по ГОСТ Транспортирование сталефибробетонной смеси при монолитном строительстве необходимо осуществлять с соблюдением требований СНиП 3.

В целях получения сталефибробетона однородного состава, транспортирование смеси рекомендуется производить в автобетоносмесителях. При этом подвижность сталефибробетонной смеси на портландцементе с минеральными добавками и без них должна быть не менее 5 - 8 см осадки конуса, смесей на напрягающем цементе - не менее 10 - 12 см.

В случае приготовления смеси в стационарных смесителях, транспортирование смеси производят автобетоновозами и автомобилями самосвалами. Кузова самосвалов должны быть водонепроницаемыми, иметь исправные затворы и приспособления для укрытия смеси от высыхания или увлажнения.

После каждого рейса кузова должны промываться водой. Транспортирование автосамосвалами допускается только при техническом обосновании с соблюдением соответствующих требований. Формование сталефибробетонных и комбинированно армированных изделий, выбор технологических операций формования, технологического оборудования, его рабочих параметров и т. Формование изделий из сталефибробетонных смесей следует выполнять:. Организация формовочных процессов и отдельных операций должна обеспечивать соответствие распределения фибры в изделии требованиям проекта.

Формовочные свойства сталефибробетонных смесей определяют в соответствии с ГОСТ По жесткости, подвижности и применяемому формовочному оборудованию сталефибробетонные смеси условно могут быть разделены на пять групп табл. Рекомендуемое формовочное оборудование для сталефибробетонных смесей. Марка по удобоукладываемости, ГОСТ Вибрационное со значительным пригрузом, вибропрессование, силовой прокат.

Специальное оборудование, в том числе виброударная технология, оборудования для роликового формования. Технология производства работ должна обеспечить стабильную и качественную укладку сталефибробетонной смеси в изделия или в вертикальные и горизонтальные конструкции сооружений. Укладку сталефибробетонной смеси следует производить в соответствии с требованиями п. Виды и марки оборудования и механизмов, их производительность и режимы работы в процессе производства монолитных работ устанавливают при разработке ППР, с учетом требований настоящих РТМ, в зависимости от объемов и продолжительности укладки сталефибробетонной смеси при соответствующей их увязке со сроками возведения или реконструкции конструктивных элементов здания в целом.

Перед подачей и укладкой сталефибробетонной смеси проверяют качество выполнения арматурных и опалубочных работ. Подачу сталефибробетонной смеси следует осуществлять техническими средствами, обеспечивающими сохранность свойств этой смеси. Для подачи сталефибробетонной смеси к месту ее укладки следует применять, как правило, бетононасос с подающим трубопроводом. Допускается осуществлять подачу сталефибробетонной смеси к месту ее укладки бункерами, снабженными устройствами для вибропобуждения смеси, бадьями с нулевым уклоном стенок и другими средствами, обеспечивающими сохранение качества смеси и требования технологического регламента в процессе укладки этой смеси в конструкции.

Запрещается добавлять воду в сталефибробетонную смесь с целью увеличения ее подвижности на месте подачи и укладки в конструкцию. При использовании бетононасоса стыки трубопроводов, обеспечивающих подачу сталефибробетонной смеси к месту ее укладки, должны быть качественно уплотнены и исключать возможность зацепления в них фибр с последующим образованием как следствие при неуплотненном стыке пробок смеси.

Подачу сталефибробетонной смеси к месту ее укладки следует осуществлять, как правило, с постоянной скоростью равномерно в направлении фронта укладки. При укладке и уплотнении сталефибробетонной смеси следует обеспечить сохранение однородности распределения компонентов смеси в конструкции путем соблюдения:. Сталефибробетонную смесь следует укладывать горизонтальными слоями одной толщины без разрывов с последовательным направлением укладки в одну сторону во всех слоях.

Высота свободного сбрасывания сталефибробетонной смеси в опалубку конструкций должна быть не более: для горизонтальных конструкций - 0,3 м, для вертикальных - 0,45 м. Толщина укладываемых слоев сталефибробетонной смеси должна быть: для горизонтальных ограждений - на всю высоту сечения конструкций; для вертикальных - не более чем толщина возводимого ограждения. Для разравнивания и уплотнения уложенной сталефибробетонной смеси следует использовать стандартные виброрейки, виброкатки, поверхностные площадочные и глубинные вибраторы.

Время вибрирования устанавливают при отработке технологии производства работ с учетом определенных параметров подвижности сталефибробетонной смеси отдельно для горизонтальных и вертикальных конструкций. Во всех случаях вибрирование не должно превышать интервала времени, при котором возможно расслоение смеси.

При уплотнении сталефибробетонной смеси глубинным вибратором вибробулавой, виброиглой диаметром, обеспечивающим их проход между арматурой необходимо обеспечить его погружение в ранее уложенный слой до момента начала схватывания смеси в этом слое на глубину 3 - 5 см. Шаг перестановки глубинного вибратора не должен превышать полуторного радиуса его действия. При использовании поверхностного вибратора шаг его перестановки должен обеспечивать перекрытие его площадкой на мм уже провибрированного участка.

При укладке сталефибробетонной смеси в горизонтальные конструкции перекрытий карта рабочего бетонирования должна ограничиваться несущими балками перекрытия на участке между осями колонн. В пределах указанной карты укладку сталефибробетонной смеси следует осуществлять непрерывно без рабочих швов бетонирования. При укладке сталефибробетонной смеси в вертикальные конструкции ограждений стены рабочие швы бетонирования должны выполняться по осям колонн в случае примыкания ограждения к колоннам и на уровне перекрытия помещения.

В этом случае бетонирование следует осуществлять непрерывно в пределах рабочих карт бетонирования, ограниченных осями колонн и перекрытием на всю высоту этажа помещения. Места расположения рабочих швов должны согласовываться с проектной организацией.

В случаях, не предусмотренных п. Возобновление работ по укладке сталефибробетонной смеси в местах расположения рабочих швов допускается осуществлять при достижении сталефибробетоном в месте шва бетонирования прочности не менее 1,5 МПа. При этом поверхность шва должна быть очищена от цементной пленки металлическими щетками или струей воздуха. Операционный контроль качества бетонных работ подача сталефибробетонной смеси к месту ее укладки, укладка и уплотнение смеси, устройство швов бетонирования следует производить согласно указаниям п.

Результаты контроля заносят ежесменно в журнал производства работ. Выдерживание и уход за уложенным сталефибробетоном следует осуществлять согласно требованиям п. Сталефибробетон - исходный бетон бетон-матрица , армированный равномерно распределенными в его объеме стальными фибрами. Исходный бетон бетон-матрица - тяжелый или мелкозернистый бетон по ГОСТ на плотных заполнителях. Фибра - стальные короткие волокна, строганные из сляба в агрегатном состоянии по ТУ Процент фибрового армирования по объему - относительное содержание объема фибр в единице объема сталефибробетона в процентах.

Процент фибрового армирования по массе - отношение массы фибр, содержащихся в единице объема фибробетона, к массе этой единицы объема, в процентах. Коэффициент фибрового армирования по объему - относительное содержание объема фибр в единице объема сталефибробетона. Сталефибробетонные конструкции с комбинированным армированием - конструкции из фибробетона, имеющие также обычную или преднапряженную стержневую или проволочную арматуру.

Самонапряженные сталефибробетонные конструкции - конструкции из сталефибробетона в том числе комбинированные бетон-матрица которого выполняется на напрягающем цементе. Методика подбора номинального состава сталефибробетона на исходном мелкозернистом бетоне-матрице. По графику на рис. Дисперсная арматура при введении ее в бетонную смесь влияет на пустотность и суммарную удельную поверхность компонентов смеси, как дополнительный заполнитель. При этом изменяется объем цементного теста, по сравнению с исходным бетоном, необходимый для формирования оптимальной структуры сталефибробетона.

В расчете на 1 кг заполнителей, требуемый объем цементного теста вычисляют по формуле. S f - удельная поверхность дисперсной арматуры, определяемая по формуле:. Цементно-песчаное отношение, откорректированное с учетом введения дисперсной арматуры, определяют по формуле.

Расход материалов в кг. На пробных замесах определяют удобоукладываемость номинальной рассчитанной сталефибробетонной смеси и ее соответствие требуемой. При необходимости вносят соответствующие поправки. Методика подбора номинального состава сталефибробетона на исходном тяжелом бетоне-матрице. Определяют требуемые характеристики мелкого и крупного заполнителей, а также фактическую или устанавливают предполагаемую активность цемента.

По графикам, приведенным на рис. Определяется расход цемента на 1 м 3 смеси по формуле:. Определяется требуемое количество щебня на 1 м 3 смеси по формуле:. Определяется требуемое количество песка, в кг на 1 м 3 смеси по формуле:.

В дополнительных замесах определяют характеристики номинальной расчетной сталефибробетонной смеси с определенной удобоукладываемостью и при необходимости вносятся соответствующие поправки. Графики для подбора отношения Ц:П, обеспечивающего требуемую жесткость сталефибробетонной смеси в зависимости:.

Графики для определения оптимальной толщины пленки цементного теста на поверхности заполнителей исходного бетона-матрицы при цементно-песчаном отношении: 1 - ; 2 - ; 3 - ; 4 - График водопотребности пластичной а и жесткой б бетонной смеси. Рекомендуемые ориентировочные номинальные составы сталефиброб етона для конструкций различного назначения.

Панель покрытия преднапряженная складчатая сталефибробетонная. Рабочие чертежи опытного образца. Кольца круглых колодцев из сталефибробетона. Рабочие чертежи опытно-промышленных образцов. Неотапливаемое здание универсального назначения из сталефибробетона для экспериментального строительства. Рабочие чертежи Э Рабочие чертежи, шифр Отстойники канализационные радиальные первичные диаметром 18, 24, 30 и 40 м с днищем из дисперсно армированного бетона сталефибробетона.

Сваи забивные сталефибробетонные ударопрочные сплошного квадратного сечения цельные и составные. Серия I - III, кл. III, г. Плита жестких покрытий аэродромов ПАФ Плита дорожная напряженная ПДН. Конструкции ненапрягаемых плит для покрытий городских дорог с применением сталефибробетона. Рабочие чертежи опытных образцов. Трубы безнапорные сталефибробетонные диаметром и мм. Анкерная опора трубопроводов свайная АОП-1ф. Экспериментальные сборные полы для общественных зданий.

Рабочие чертежи опытно-промышленных сталефибробетонных плит с покрытием из линолеума, паркета и керамических плиток. Покрытие пространственное складчатое сталефибробетонное. Рабочие чертежи опытного покрытия. Каналы из сталефибробетонных элементов. Серия XT Харьковский ПСП. Сваи забивные железобетонные с ненапрягаемой арматурой с применением сталефибробетона. Рабочие чертежи. Сталефибробетонные защитные конструкции банковских хранилищ. Сертификат соответствия.

НИИЖБ, г. Фибробетонные конструкции. Серия «строительные конструкции». Выпуск 2. Сталефибробетонные конструкции зданий и сооружений. Серия «Строительные конструкции». Выпуск 7. Научно-технический реферативный сборник. Серия 7. Выпуск 4. УДК Сталефибробетонные обделки. Цывьян Б. Опыт применения сталефибробетона в инженерных сооружениях. Серия «Научно-технический прогресс в строительном производстве». Курбатов Л. Опыт производства и внедрения сталефибробетонных свай и шпунта.

Родов Г. Плиты дорожных и аэродромных покрытий с фибровым армированием. Применение фибробетона в строительстве. Соловьев Б. Опыт применения сталефибробетона в дорожном строительстве. Талантова К. Рекомендации по применению сталефибробетона в конструкциях дорожных одежд и мостов. Алтайский Политехнический институт - объединение «Алтайавтодор», Барнаул, г. Фибробетон в Японии.

Обобщение опыта применения торкрет-покрытий. Обзор инф. Химические добавки в монолитном домостроении. Анацкий Ф. Настоящие рекомендации составлены на основании экспериментальных исследований и промышленного применения сталефибробетонных конструкций фирмой «Вулкан Харекс» «VTJ» Германия. Рассчитываемые конструкции индустриальных полов применительно к данному документу представляют собой фибробетонные плиты, которые укладываются всей плоскостью на обладающее достаточной несущей способностью и ровное основание.

Общие положения расчета и устройства оснований соответствуют аналогичным положениям для обычно применяемых бетонных и железобетонных полов под соответствующие нагрузки. Сталефибробетон представляет собой бетон-матрицу по стандарту ГОСТ или DIN Германии, которая для достижения требуемых свойств армируется стальной фиброй.

По сравнению с железобетоном при этом обеспечивается преимущество, заключающееся в отказе от арматурных работ или очень значительном сокращении их объема. Кроме того, в сопоставлении с соответствующими индустриальными полами без стальной фибры, улучшаются следующие свойства:.

При наличии специальных требований предписывается дополнительный контроль качества по соответствующим нормам. Сталефибробетон это бетон по п. Количество добавляемой фибры при этом выбирается таким образом, чтобы обеспечить значимое, планируемое и длительное улучшение требуемых свойств по сравнению с соответствующим бетоном-матрицей без фибры. Требуемое количество фибры в сталефибробетоне, среди прочего, зависит от ее геометрии, наибольшей крупности заполнителя, сцепления между фиброй и бетоном, а также от размеров и назначения конструкций или элементов, технологических параметров изготовления сталефибробетона, конструкций или сооружений.

После перемешивания фибра должна быть равномерно распределена в объеме бетона изделия. Расчет плиты пола по программе «Slab Com R 3. Расчет сталефибробетонных конструкций индустриальных полов может быть выполнен по компьютерной программе Slab Com R 3. Для предварительного назначения толщины несущей плиты пола и требуемого фибрового армирования в зависимости от нагрузок и характеристик основания могут быть использованы рекомендации, приведенные в таблице 1.

Конструктивная схема решения плиты пола в сопоставлении железобетонного и сталефибробетонного вариантов приведена на рис. Программа «Slab Com R 3. Сопоставительные конструктивные решения индустриальных полов по грунтам:. Таблица для выбора фибрового армирования и толщин. Точное содержание фибры определяется расчетом. Тип 1. Армирование стальной фиброй. Тип 2. Армирование стальной фиброй и дополнительным армированием сетками. Конструктивная арматура в случае небольшой избыточной длины опорной плиты.

Сравнительное содержание стальной фибровой арматуры по отношению к арматуре в виде 2-х сеток. Содержание стальной фибры при сооружении фундаментных плит в жилье из бетона класса прочности В Содержание стальной фибры в жилищном строительстве для конструкций стен из бетона класса прочности В Значения а таблицах ориентировочные величины. ТУ взамен ТУ Настоящие технические условия распространяются на стальную фибру, изготавливаемую путем фрезерования стальных заготовок слябов , и предназначенную для дисперсного армирования бетонов и растворов на цементных вяжущих.

Стальная фибра, фрезерованная из слябов изготавливается по утвержденному технологическому процессу ЗАО «Курганстальмост». Фибра представляет собой пластину серповидного поперечного сечения, полого закрученную вдоль продольной оси, с плоскими анкерными отгибами на обоих концах. Номинальные размеры и конфигурация фибры приведены на рис. Общая форма поперечного сечения, степень серповидности и продольного закручивания не регламентируется.

Возможно применение сталей других марок, не ухудшающих свойства фибры. Временное сопротивление разрыву фибры - не менее МПа. На поверхности фибры не должно быть смазки, загрязнения и ржавчины. Поверхностные дефекты риски, царапины, заусеницы не являются браковочными признаками. При производстве фибры должен осуществляться входной контроль слябов на соответствие их требованиям ОСТ по геометрическим размерам и марке стали.

Фибра производится и поставляется партиями. Партия включает в себя определенное количество фибры по массе , выпущенной по одной технологии из одной партии слябов, из стали одной марки и плавки, но не более 80 тонн. Фибру принимают партиями.

Объем партии устанавливает предприятие-изготовитель. Для наружного осмотра, обмера геометрических параметров фибры и проверки ее механических свойств от каждой партии должны быть отобраны не менее 20 фибр. При получении неудовлетворительных результатов контроля хотя бы по одному из показателей проводят повторную проверку на удвоенной выборке из той же партии, взятой из числа фибр, не проходивших контроль. Результаты повторной проверки распространяются на всю партию и являются окончательными.

Партия фибры должна сопровождаться документом о качестве, удостоверяющим соответствие фибры требованиям настоящих ТУ и содержащим:. Контролируемые характеристики фибры определяют как среднеарифметическое контрольное испытание 20 образцов фибры.

Контроль поверхности фибр проводят визуально без применения увеличительных приборов. Длину фибры определяют масштабной линейкой по ГОСТ с точностью до 0,5 мм. Толщину и ширину фибр определяют штангенциркулем по ГОСТ с ценой деления 0,05 мм. Условная расчетная площадь поперечного сечения фибры определяется по формуле:. P f - масса г испытываемой выборки из 20 шт. Допускаются другие способы упаковки, обеспечивающие сохранность фибры от влаги и механических повреждений при транспортировании и хранении.

Маркировка производится на ящиках нанесением печати. В маркировке должны быть указаны товарный знак или наименование и товарный знак предприятия изготовителя, масса нетто и брутто, клеймо ОТК или клеймо самоконтроля упаковщика мастера. При поставке фибры на экспорт маркировка ящиков согласовывается с заказчиком.

Фибра может транспортироваться любым видом крытого транспорта. Условия транспортирования фибры в части воздействия климатических факторов должны соответствовать условиям хранения 5 ГОСТ Хранение фибры должно соответствовать требованиям ГОСТ условия 3. Хранение фибры осуществляется на деревянных поддонах с плотной укладкой коробок в количестве 45 штук общей массой кг.

Пакет коробок плотно обматывается специальной растягивающейся полиэтиленовой пленкой, обеспечивающей хорошую герметичность и сохранность фибры при хранении в течение 5 лет в закрытых складских помещениях. Перевозка фибры осуществляется на поддонах, устанавливаемых в железнодорожные контейнеры или кузов автомобиля. По согласованию с потребителем допускаются другие способы упаковки, хранения и транспортировки фибры, гарантирующие ее сохранность. Справочные размеры контролю не подлежат.

Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнение для различных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды. Поиск документов в информационно-справочной системе:.

Старший научный сотрудник, к. Газин Э. Область применения. Общие положения. Конструктивные требования. ГОСТ «Бетоны тяжелые и мелкозернистые. ГОСТ «Бетоны. Правила подбора состава». ГОСТ «Портландцемент и шлакопортландцемент. Методы испытаний. Общие положения».

ГОСТ «Цементы. Общие технические условия». ГОСТ «Песок для строительных работ. ГОСТ «Щебень и гравий из плотных горных пород для строительных работ». ГОСТ «Вода для бетонов и растворов. ГОСТ «Щебень из природного камня, гравий и щебень из гравия для строительных работ. ГОСТ «Добавки для бетонов. ГОСТ «Смеси бетонные. Правила контроля прочности». Методы определения морозостойкости». Методы определения водонепроницаемости». Метод определения плотности».

Методы определения истираемости». ГОСТ «Золы-уноса тепловых электростанций для бетона. ГОСТ «Бетон. ВСН «Проектирование и основные положения технологий производства фибробетонных конструкций». ВНП «Банк России. ВСП «Банк России. R b , R bt - расчетное сопротивление бетона соответственно осевому сжатию и растяжению, принимаемое по СНиП 2.

Таблица 1. Монолитные конструкции и сооружения Сборные элементы и конструкции 1 2 Автомобильные дороги Железнодорожные шпалы Перекладка покрытия Элементы труб Промышленные полы Склепы Выравнивающие полы Балки Мостовые настилы Ступени Ирригационные каналы Стеновые панели Взрыво- и взломоустойчивые сооружения Кровельные панели и черепица Водоотбойные дамбы Модули плавающих доков Огнезащитная штукатурка Морские сооружения Емкости для воды и др.

Опорная плита в подвале Тип 1. Армирование стальной фиброй Тип 2. Мухамедиев Т. Волков И. Дробященко И. Обозначение Наименование 1. ГОСТ Проволока. Методы испытания на растяжение. ГОСТ Сталь углеродистая обыкновенного качества. ГОСТ Маркировка грузов. ГОСТ Линейки измерительные металлические. ГОСТ Штангенциркули. Технические условия. ГОСТ Машины, приборы и другие технические изделия. Условия работы элементов конструкций. Вид фибровой арматуры.

Величины, используемые для сталефибробетона. Вид бетона. Прикрепляемые вибраторы, внутренние вибраторы. Конструкции или сооружения. Класс бетона по прочности на сжатие R b , МПа. Прочность на растяжение при изгибе R fbt , МПа. Цемент М кг.

Песок М к кг. Щебень фракции, кг. Всего заполнителей. Индустриальные полы, жилые здания. В35 45,8. PZ42,5 FK99 0,7. LP 0,3. В45 58,9. PZ В50 65,5. Подземные тоннели, торкретирование. В35 42,0. PZ35 - В22,5 28,0. PZ27,5 В35 46,1. PZ45 Ограждения банковских хранилищ. В45 61,8. М В45 62,4. Монолитные конструкции и сооружения. Сборные элементы и конструкции. Взрыво- и взломоустойчивые сооружения. Емкости для воды и др.

Взрыво- и взломоустойчивые конструкции. Плиты аэродромных, дорожных, тротуарных покрытий и креплений каналов. Пространственные покрытия и сооружения. Элементы пространственных покрытий и сооружений. Модуль основания E v 2 , МПа. Толщина фибробетонной плиты, см. Опорная плита в подвале. Расход фибра на 1 м 3 бетона.

Стены подвала. Армирование вокруг окон и дверей. Расход фибры на 1 м 3 бетона. Для внутренних стен. Для наружных стен. Сталь углеродистая обыкновенного качества. Линейки измерительные металлические. Некоммерческая онлайн система, содержащая все Российские Госты, национальные Стандарты и нормативы.

В Системе содержится более файлов нормативно-технической документации, действующей на территории РФ.