дозировка керамзитобетона

Заказать бетон

В настоящее время наш рабочий день закончен. Оставьте свой телефон и мы перезвоним в удобное для вас время! Ваша заявка в обработке. Наш менеджер в скором времени свяжется с Вами! Производство и доставка бетона по Москве и области. Москва является главным городом страны, привлекая людей большими перспективами.

Дозировка керамзитобетона транспортирование бетонной смеси до строительной площадки

Дозировка керамзитобетона

Существует два основных вида керамзитобетонных блоков: полнотелые и пустые. Форма полостей последних может быть: щелевая; мелкощелевая; в виде прямоугольника; цилиндрической формы. Отверстия в керамзитобетонных блоках зависят от форм используемой для их изготовления матрицы. От размера щелей зависит прочность полученного материала. Полнотелые блоки более прочные, но их теплоизоляционные качества ниже, чем у пустотелых. В отдельных случаях под заказ блоки изготавливаются сразу с отверстиями под арматуру.

Состав керамзитобетона. Состав смеси для керамзитобетонных блоков зависит от того, какой вид материала требуется получить — для заливки стен, перекрытий или пола. Стандартные пропорции керамзитобетонной смеси таковы:. Сначала тщательно перемешиваются сухие компоненты, а потом добавляется вода. Смесь опять перемешивают, до появления эффекта «мягкого пластилина».

На видео хорошо показано, что сделать керамзитобетонную смесь самостоятельно достаточно просто. Если необходимо сделать блоки, то раствор разливают по формам и уплотняют на вибрационной установке, при необходимости добавляя в форму небольшое количество смеси. Для полной готовности материал должен примерно неделю пролежать на свежем воздухе. Стоит отметить, что при замешивании керамзитобетона нужно использовать прохладную чистую воду. Примеси в воде влияют на затвердевание бетона.

Поэтому для таких целей лучше всего подходит питьевая вода. Индикатором загрязнения жидкости станет белый налет на поверхности бетона, если вы будете использовать неочищенную воду. Это важно знать. Основное связывающее вещество керамзитобетонного раствора — цемент. Содержание его в составе прямо отражается на прочности получаемых блоков.

Однако, при увеличении объема цемента ощутимо понижается теплоизоляция материала. Это следует помнить при самостоятельном изготовлении блоков. В производстве керамзитобетона необходимо использовать цемент не ниже марки М Применение более низких марок может привести к неоднородной структуре внутри материала и его разрушению под действием нагрузки.

В случае, когда необходимо проводить термическую обработку керамзитобетонных изделий, в состав смеси можно добавить небольшое количество алитового цемента. При этом полимеризация материала при нагреве будет происходить быстрее. Другие варианты пропорций. В состав могут быть добавлены и прочие вещества — пластификаторы и присадки, но на деле используется это редко, чаще в заводских условиях.

Для самостоятельного изготовления блоков применяется, как правило, классический состав. Прочностные характеристики керамзитобетона сильно зависят от фракции керамзита. Применяя крупные гранулы, можно получить изделие низкой прочности, но с высокими показателями теплоизоляции. А если в смесь добавить мелкий керамзит, то на выходе получится прочный керамзитобетон, который спокойно выдерживает большие нагрузки.

Планируете производить строительные блоки? Поможем с заказами! Реклама блоков. Выпуск качественных блоков предусматривает не только применение хорошего сырья, но и специального оборудования. Чтобы подобрать нужную технику, для начала следует спланировать, какие объемы производства блоков ожидаются.

Маленький вибростанок для выпуска блоков. Ручные вибрационные станки имеют небольшие размеры и, как уже ясно из названия, ориентированы на небольшой выпуск керамзитовых блоков. В процессе вибрации раствор равномерно распределяется по форме. Дополнительно станок может иметь съемные формы для пустот в блоках.

Вибрационный пресс представляет собой технически сложный аппарат. В основном он применяется на крупных заводах. Имеет гидравлический привод с силой давления в несколько тонн, что ускоряет процедуру формования. Завершенную форму блок принимает на месте. Благодаря такому подходу к работе ручной труд минимизируется. С помощью профессионального вибропресса увеличивается производительность и улучшается качество готовой продукции.

Подробнее о том, какой вибропресс лучше выбрать для производства керамзитобетонных блоков, читайте здесь. Последний инструмент, из разряда «обязательных» — бетономешалка. Она значительно ускоряет процесс приготовления раствора. Существуют аппараты с разным объемом барабана. Все зависит от количества смеси, которое вы собираетесь готовить за один раз. Небольшой бетоносмеситель хорошо подойдет для приготовления керамзитобетонного состава в домашних условиях. Пропорции смеси с керамзитом для различных целей.

Керамзитобетон применяют не только для «отливки» блоков. Материал отлично подходит для более широких целей. Он успешно применяется строителями для заливки полов, стен, а также при формировании перекрытий. Приведем стандартные пропорции компонентов для такой работы.

Керамзитобетонная смесь может служить многим строительным целям. Главное, правильно подобрать пропорции. Керамзитобетон для пола. Для стяжки пола вам будет необходим раствор, в составе которого присутствуют следующие компоненты: цемент марки не ниже М — 1 часть; песок — 3 части; керамзитовый гравий — 2 части; вода — 1 часть.

Компоненты тщательно перемешивают насухо, а потом еще раз с водой. Керамзитобетон для стен. Для заливки монолитных стен пропорции керамзитобетонной смеси выглядят так: цемент М — 1 часть; керамзитовый песок — 1,5 части; мелкофракционный керамзит — 1 часть; вода — 1 часть. Данный состав применяют, в основном, для возведения зданий не более 3 этажей.

Керамзитобетон для перекрытий. Чтобы залить керамзитобетонные армированные перекрытия, необходимо приготовить смесь в следующих пропорциях:: цемент — 1 часть; песок — части; керамзит — частей; вода — 1,5 части. Сюда же необходимо добавить пластификатор для придания бетону эластичности. Его количество зависит от конкретного вида, способ применения указывается производителем в инструкции.

Особенности работы с керамзитобетоном. Для того чтобы заготовку можно было легко и без повреждений извлечь блок из формы, нужно обязательно применять смазывающий лубрикант. Это может быть промышленно изготовленный состав, либо подручные вещества.

Некоторые специалисты применяют для таких целей раствор машинного масла в воде. Он плохо перемешивается, но это не должно вас пугать — качественной эмульсии двух веществ не нужно. Для увеличения скорости растворения иногда добавляют хозяйственное мыло. Для смазки можно применять обычный мыльный раствор. Нет нужды смазывать форму после каждой заливки. Смесь станет прилипать только после двух-трех повторений. Довольно часто для смазывания форм на производствах используется «Эмульсол» — состав на основе минеральных масел.

Второй момент, на который стоит обратить внимание, — усилие при прессовании. Это касается тех, кто использует прессы для формирования блоков. Не нужно прикладывать огромного давления, окончательное уплотнение все равно происходит на вибростоле.

Гранулы керамзита, конечно, не повредятся, так как давление происходит по всей их площади, но формы, особенно полимерные, могут деформироваться. Потом будет физически трудно извлечь блок. Не забывайте, что после распалубки блокам из керамзитобетона требуется пропарка.

Подробнее о том, как происходит этот процесс — в статье. Хоть и кажется, что чем дольше форма пробудет на вибрационном столе, тем больше смесь уплотнится, на самом деле это не так. Длительное воздействие приведет к тому, что легкий керамзит начнет «всплывать» наверх, а песок и цемент — опускаться вниз. Такой бетон называют «слоистым».

Из него уходит большое количество воды, он не имеет одинаковых характеристик по всему объему блока. В таких случаях лучше контролировать процесс визуально. Если на поверхности началось выделение светлой жидкости цементного молока , процедуру заканчивают. В сравнении с остальными видами легких бетонов, керамзитобетон нашел более обширное применение, что обусловлено возможностью синтезировать керамзитовый гравий из глинистого сырья.

Это выгодно с экономической точки зрения; Он обладает высокой прочностью при низком коэффициенте теплопроводности. Керамзитобетон ГОСТ по своим физико-техническим свойствам и назначению подразделяется на:. Хороший керамзитобетон должен быть вязким и текучим одновременно. Количество воды и пластификаторов, входящих в состав, определяется опытным путем. Они успешно применяются для устройства стен, заливки полов, изготовления панелей, блоков, плит перекрытия.

Керамзитобетон такой марки применяется при строительстве малоэтажных зданий жилого назначения, для утепления ограждающих конструкций, при обустройстве монолитных перекрытий, полов, при заливке стяжек. Материал используется для возведения ограждающих и несущих конструкций, при производстве стеновых блоков и панелей. Бетон устойчив к температурным колебаниям и химическим воздействиям.

Марка применяется для изготовления легких перекрытий и блоков. Материал устойчив к влаге и химическим процессам. Состав керамзитобетонной смеси должен формироваться на основе качественного сырья, характеристики которого нормируются ГОСТом:. Несмотря на характеристики керамзитобетона, его нельзя использовать для возведения несущих оснований ниже уровня грунта, даже при невысоких проектировочных нагрузках.

Для камней из мелкозернистого и тяжелого бетонов в качестве заполнителя применяют:. Керамзитобетон Гост изготавливается с участием крупного заполнителя, размер фракций которого соответствует 10 мм — для пустотелого модуля, 20 мм — для полнотелого камня.

Если в состав будут вводиться химические добавки их пропорциональное соотношение определяется опытным путем. Если необходимо получить цветные блоки, применяются пигменты неорганического происхождения. Фактический состав керамзитобетона, пропорции в самостоятельном строительстве формируются непосредственно на месте ведения работ.

Во внимание принимаются свойства используемого материала: размер частиц, влажность и пр. Существуют общие рекомендации, которые следует принять во внимание:. Для работы с монолитным керамзитобетоном, можно пропорции корректируются в сторону увеличения количества керамзита, что повышает теплоизоляцию. Достигнув однородной структуры керамзитобетона, можно улучшить эксплуатационные характеристики ограждающих конструкций и сократить их стоимость.

Все требуемые параметры к материалу должны быть четко соблюдены. Принципы подбора и замешивания керамзитобетона аналогичны всем общим положениям, присущим легким бетонам. Предварительный расход воды опирается на назначенный расход цемента.

БЕТОН УЗДА

Ни в коем случае не используйте керамзитобетон, вместо обычного бетона, для устройства любого типа фундамента ниже уровня грунта, даже если больших нагрузок от стен дома не предвидится. Такой фундамент, даже с хорошей гидроизоляцией, надежным не назовешь. Ну а что касается плюсов и минусов керамзитобетона как строительного материала, так это тема отдельной статьи. Основным отличием керамзитобетона от обычного бетона только в заполнителе, вместо щебня или гравия используется керамзит.

В остальном — состав бетона и пропорции мало чем отличаются. Керамзитобетон состоит из воды, цемента, песка и керамзита. Иногда целесообразны различные добавки, чаще всего добавляют пластификатор, для придания бетону пластичности, во время работы с ним. От того, в каких пропорциях смешиваются эти материалы, полностью зависит его конечная прочность и марка. На плотность керамзитобетона также влияет фракция керамзита.

Керамзит большой фракции используется для марок с небольшой плотностью и, как правило, используется в основном как теплоизолятор. Керамзит мелкой фракции также бывает дробленый керамзит - самый мелкий , используется для несущих и самонесущих конструкций, так же из него делают керамзитобетонные блоки марки М50, М75, М различных размеров, как для несущих стен, так и для перегородок. Чем меньше фракция керамзита, тем плотнее и тяжелее будет конечный бетон, и в тоже время значительно уменьшаться его теплоизолирующие свойства.

Поэтому нередко применяют керамзит смешанной фракции, таким образом, получая золотую середину — и не очень тяжелый и с хорошей теплоизоляцией керамзитобетон. Часто используемые пропорции, для приготовления керамзитобетона из цемента М, в строительстве частных домов:. Примечание: Для устройства монолитных стен из керамзитобетона, как правило, добавляют больше керамзита, для создания искусственных пустот, которые улучшат теплоизолирующие свойства.

А для устройства полов — необходима плотность бетона побольше, особенно если на нем планируются перегородки. Пропорция добавляемого керамзита зависит от его фракции, чем меньше фракция, тем больше керамзита можно добавить и, соответственно, плотнее бетон получится в итоге. В качестве пластификатора очень часто используют жидкое мыло. Его пропорции таковы: на ведро цемента добавляют крышечки 5 литровой пластиковой бутылки. Если мерять стаканчиками, то примерно 50 — грамм.

Вода добавляется «по вкусу». Керамзитобетон должен быть текучим и вязким одновременно. Беря его совковой лопатой, на лопате должна оставаться «горка», если «горка» растекается, то бетон слишком жидкий. Как я уже неоднократно говорил, вода может присутствовать как в песке, так и в самом керамзите, поэтому сказать точно, сколько воды необходимо на ведро цемента М, никто сказать не сможет, определяется опытным путем. Если переборщить с водой, то весь керамзит, в процессе устройства керамзитобетона, будет «всплывать», а песчано-цементная смесь — оседать на дно, тем самым образую неоднородную массу.

Имя обязательное. Построй дом сам Как построить дом своими руками. Вы здесь: Главная Бетон Керамзитобетон: пропорции для его приготовления. Строительные материалы, изготовленные на основе керамзитобетонной смеси, пользуются большой популярностью как среди профессиональных строителей, так и у частных застройщиков.

Материал достаточно легок в приготовлении и удобен при формовке строительных модулей. Керамзитобетонная смесь представляет собой бетонную основу со специальным наполнителем — керамзитом. Керамзит — это крупнозернистый пористый материал на основе обожженной глины, достаточно легкий по весу. Гранулы керамзита выступают отличными изоляторами от лишнего шума и удерживают в доме тепло.

Как результат, керамзитобетон обладает следующими позитивными качествами: слабая теплопроводность; высокий показатель тепло- и звукоизоляции; устойчивость к агрессивной химической среде; отличная переносимость низких температур; пожаробезопасность. Нужны качественные керамзитобетонные блоки для строительства? Купить керамзитоблоки.

Нагрузка, которую материал способен перенести без повреждений, определяется границей, где началось его разрушение. Обычно данный параметр керамзитобетона определяется опытным путем в лабораторных условиях. При успешном прохождении испытаний производитель может получить протокол испытаний, подтверждающий качество материала.

Какие марки керамзитобетона бывают? В зависимости от прочности, выделяют следующие марки керамзитобетона:. Наиболее «высокая» марка. Характеризуется увеличенными показателями прочности, что делает этот вид бетона приемлемым для возведения несущих конструкций и фундамента.

Применяется для отлива стеновых блоков и легких перекрытий цоколя. Используется при производстве легких керамзитобетонных блоков и стеновых панелей. Наиболее часто применяется для стяжки пола. М75 и М Используют при возведении наружных теплоизолирующих стен и межкомнатных перегородок.

В строительстве классифицируют керамзитобетон, исходя из его предназначения, внутренней структуры и прочностным характеристикам. На практике принята классификация керамзитобетона на следующие виды: конструкционный тип; конструкционно-изоляционный; для применения только в теплоизоляционных целях. Что строят из керамзитобетона?

Область применения керамзитобетона охватывает широкий спектр строительных работ. Материал экологически чист, довольно устойчив к температурному и химическому воздействию. И, что немаловажно, легок не только по весу, но и в работе. Все это открывает перед строителями широкие возможности по его применению. Для жилых построек в настоящее время производятся стеновые панели и блоки из керамзитобетона. Применяется бетон с наполнителем из керамзита и для возведения построек со стационарной опалубкой.

Керамзитобетон прочно укрепился в частном строительстве. Материал неприхотлив и отлично подходит для возведения построек до трех этажей. Перечисленные свойства керамзитобетона делают его популярным в возведении коттеджей и малоэтажных зданий. Довольно часто керамзитобетон применяется для строительства бань, а также в качестве «прослойки» в многоуровневых стеновых панелях. Используется он для устройства теплоизолирующих слоев покрытия, стяжки пола и возведения межкомнатных перегородок.

Керамзитобетон с основой из высоких марок цемента очень плотный и прочный. Такой вид применяется при возведении несущих стен и фундамента. Блоки из керамзитобетона. Керамзитобетонные блоки могут отличаться по размерам и внешнему виду. Все зависит от форм и предназначения. Существует два основных вида керамзитобетонных блоков: полнотелые и пустые. Форма полостей последних может быть: щелевая; мелкощелевая; в виде прямоугольника; цилиндрической формы.

Отверстия в керамзитобетонных блоках зависят от форм используемой для их изготовления матрицы. От размера щелей зависит прочность полученного материала. Полнотелые блоки более прочные, но их теплоизоляционные качества ниже, чем у пустотелых. В отдельных случаях под заказ блоки изготавливаются сразу с отверстиями под арматуру.

Состав керамзитобетона. Состав смеси для керамзитобетонных блоков зависит от того, какой вид материала требуется получить — для заливки стен, перекрытий или пола. Стандартные пропорции керамзитобетонной смеси таковы:. Сначала тщательно перемешиваются сухие компоненты, а потом добавляется вода. Смесь опять перемешивают, до появления эффекта «мягкого пластилина». На видео хорошо показано, что сделать керамзитобетонную смесь самостоятельно достаточно просто. Если необходимо сделать блоки, то раствор разливают по формам и уплотняют на вибрационной установке, при необходимости добавляя в форму небольшое количество смеси.

Для полной готовности материал должен примерно неделю пролежать на свежем воздухе. Стоит отметить, что при замешивании керамзитобетона нужно использовать прохладную чистую воду. Примеси в воде влияют на затвердевание бетона. Поэтому для таких целей лучше всего подходит питьевая вода. Индикатором загрязнения жидкости станет белый налет на поверхности бетона, если вы будете использовать неочищенную воду. Это важно знать. Основное связывающее вещество керамзитобетонного раствора — цемент.

Содержание его в составе прямо отражается на прочности получаемых блоков. Однако, при увеличении объема цемента ощутимо понижается теплоизоляция материала. Это следует помнить при самостоятельном изготовлении блоков. В производстве керамзитобетона необходимо использовать цемент не ниже марки М Применение более низких марок может привести к неоднородной структуре внутри материала и его разрушению под действием нагрузки. В случае, когда необходимо проводить термическую обработку керамзитобетонных изделий, в состав смеси можно добавить небольшое количество алитового цемента.

При этом полимеризация материала при нагреве будет происходить быстрее. Другие варианты пропорций. В состав могут быть добавлены и прочие вещества — пластификаторы и присадки, но на деле используется это редко, чаще в заводских условиях. Для самостоятельного изготовления блоков применяется, как правило, классический состав. Прочностные характеристики керамзитобетона сильно зависят от фракции керамзита.

Применяя крупные гранулы, можно получить изделие низкой прочности, но с высокими показателями теплоизоляции. А если в смесь добавить мелкий керамзит, то на выходе получится прочный керамзитобетон, который спокойно выдерживает большие нагрузки. Планируете производить строительные блоки? Поможем с заказами! Реклама блоков. Выпуск качественных блоков предусматривает не только применение хорошего сырья, но и специального оборудования. Чтобы подобрать нужную технику, для начала следует спланировать, какие объемы производства блоков ожидаются.

Маленький вибростанок для выпуска блоков. Ручные вибрационные станки имеют небольшие размеры и, как уже ясно из названия, ориентированы на небольшой выпуск керамзитовых блоков. В процессе вибрации раствор равномерно распределяется по форме. Дополнительно станок может иметь съемные формы для пустот в блоках. Вибрационный пресс представляет собой технически сложный аппарат.

В основном он применяется на крупных заводах. Имеет гидравлический привод с силой давления в несколько тонн, что ускоряет процедуру формования. Завершенную форму блок принимает на месте. Благодаря такому подходу к работе ручной труд минимизируется.

С помощью профессионального вибропресса увеличивается производительность и улучшается качество готовой продукции. Подробнее о том, какой вибропресс лучше выбрать для производства керамзитобетонных блоков, читайте здесь. Последний инструмент, из разряда «обязательных» — бетономешалка.

Она значительно ускоряет процесс приготовления раствора. Существуют аппараты с разным объемом барабана. Все зависит от количества смеси, которое вы собираетесь готовить за один раз. Небольшой бетоносмеситель хорошо подойдет для приготовления керамзитобетонного состава в домашних условиях.

Пропорции смеси с керамзитом для различных целей.

Присоединяюсь оленегорск бетон думаю

WHITE БЕТОН

В отдельных случаях под заказ блоки изготавливаются сразу с отверстиями под арматуру. Состав керамзитобетона. Состав смеси для керамзитобетонных блоков зависит от того, какой вид материала требуется получить — для заливки стен, перекрытий или пола. Стандартные пропорции керамзитобетонной смеси таковы:.

Сначала тщательно перемешиваются сухие компоненты, а потом добавляется вода. Смесь опять перемешивают, до появления эффекта «мягкого пластилина». На видео хорошо показано, что сделать керамзитобетонную смесь самостоятельно достаточно просто. Если необходимо сделать блоки, то раствор разливают по формам и уплотняют на вибрационной установке, при необходимости добавляя в форму небольшое количество смеси. Для полной готовности материал должен примерно неделю пролежать на свежем воздухе.

Стоит отметить, что при замешивании керамзитобетона нужно использовать прохладную чистую воду. Примеси в воде влияют на затвердевание бетона. Поэтому для таких целей лучше всего подходит питьевая вода. Индикатором загрязнения жидкости станет белый налет на поверхности бетона, если вы будете использовать неочищенную воду.

Это важно знать. Основное связывающее вещество керамзитобетонного раствора — цемент. Содержание его в составе прямо отражается на прочности получаемых блоков. Однако, при увеличении объема цемента ощутимо понижается теплоизоляция материала. Это следует помнить при самостоятельном изготовлении блоков.

В производстве керамзитобетона необходимо использовать цемент не ниже марки М Применение более низких марок может привести к неоднородной структуре внутри материала и его разрушению под действием нагрузки. В случае, когда необходимо проводить термическую обработку керамзитобетонных изделий, в состав смеси можно добавить небольшое количество алитового цемента. При этом полимеризация материала при нагреве будет происходить быстрее. Другие варианты пропорций. В состав могут быть добавлены и прочие вещества — пластификаторы и присадки, но на деле используется это редко, чаще в заводских условиях.

Для самостоятельного изготовления блоков применяется, как правило, классический состав. Прочностные характеристики керамзитобетона сильно зависят от фракции керамзита. Применяя крупные гранулы, можно получить изделие низкой прочности, но с высокими показателями теплоизоляции.

А если в смесь добавить мелкий керамзит, то на выходе получится прочный керамзитобетон, который спокойно выдерживает большие нагрузки. Планируете производить строительные блоки? Поможем с заказами! Реклама блоков. Выпуск качественных блоков предусматривает не только применение хорошего сырья, но и специального оборудования. Чтобы подобрать нужную технику, для начала следует спланировать, какие объемы производства блоков ожидаются.

Маленький вибростанок для выпуска блоков. Ручные вибрационные станки имеют небольшие размеры и, как уже ясно из названия, ориентированы на небольшой выпуск керамзитовых блоков. В процессе вибрации раствор равномерно распределяется по форме. Дополнительно станок может иметь съемные формы для пустот в блоках. Вибрационный пресс представляет собой технически сложный аппарат.

В основном он применяется на крупных заводах. Имеет гидравлический привод с силой давления в несколько тонн, что ускоряет процедуру формования. Завершенную форму блок принимает на месте. Благодаря такому подходу к работе ручной труд минимизируется. С помощью профессионального вибропресса увеличивается производительность и улучшается качество готовой продукции. Подробнее о том, какой вибропресс лучше выбрать для производства керамзитобетонных блоков, читайте здесь.

Последний инструмент, из разряда «обязательных» — бетономешалка. Она значительно ускоряет процесс приготовления раствора. Существуют аппараты с разным объемом барабана. Все зависит от количества смеси, которое вы собираетесь готовить за один раз. Небольшой бетоносмеситель хорошо подойдет для приготовления керамзитобетонного состава в домашних условиях. Пропорции смеси с керамзитом для различных целей. Керамзитобетон применяют не только для «отливки» блоков.

Материал отлично подходит для более широких целей. Он успешно применяется строителями для заливки полов, стен, а также при формировании перекрытий. Приведем стандартные пропорции компонентов для такой работы. Керамзитобетонная смесь может служить многим строительным целям.

Главное, правильно подобрать пропорции. Керамзитобетон для пола. Для стяжки пола вам будет необходим раствор, в составе которого присутствуют следующие компоненты: цемент марки не ниже М — 1 часть; песок — 3 части; керамзитовый гравий — 2 части; вода — 1 часть. Компоненты тщательно перемешивают насухо, а потом еще раз с водой.

Керамзитобетон для стен. Для заливки монолитных стен пропорции керамзитобетонной смеси выглядят так: цемент М — 1 часть; керамзитовый песок — 1,5 части; мелкофракционный керамзит — 1 часть; вода — 1 часть. Данный состав применяют, в основном, для возведения зданий не более 3 этажей. Керамзитобетон для перекрытий. Чтобы залить керамзитобетонные армированные перекрытия, необходимо приготовить смесь в следующих пропорциях:: цемент — 1 часть; песок — части; керамзит — частей; вода — 1,5 части.

Сюда же необходимо добавить пластификатор для придания бетону эластичности. Его количество зависит от конкретного вида, способ применения указывается производителем в инструкции. Особенности работы с керамзитобетоном. Для того чтобы заготовку можно было легко и без повреждений извлечь блок из формы, нужно обязательно применять смазывающий лубрикант.

Это может быть промышленно изготовленный состав, либо подручные вещества. Некоторые специалисты применяют для таких целей раствор машинного масла в воде. Он плохо перемешивается, но это не должно вас пугать — качественной эмульсии двух веществ не нужно. Для увеличения скорости растворения иногда добавляют хозяйственное мыло. Для смазки можно применять обычный мыльный раствор. Нет нужды смазывать форму после каждой заливки. Смесь станет прилипать только после двух-трех повторений.

Довольно часто для смазывания форм на производствах используется «Эмульсол» — состав на основе минеральных масел. Второй момент, на который стоит обратить внимание, — усилие при прессовании. Это касается тех, кто использует прессы для формирования блоков. Не нужно прикладывать огромного давления, окончательное уплотнение все равно происходит на вибростоле. Гранулы керамзита, конечно, не повредятся, так как давление происходит по всей их площади, но формы, особенно полимерные, могут деформироваться.

Потом будет физически трудно извлечь блок. Не забывайте, что после распалубки блокам из керамзитобетона требуется пропарка. Подробнее о том, как происходит этот процесс — в статье. Хоть и кажется, что чем дольше форма пробудет на вибрационном столе, тем больше смесь уплотнится, на самом деле это не так. Длительное воздействие приведет к тому, что легкий керамзит начнет «всплывать» наверх, а песок и цемент — опускаться вниз.

Такой бетон называют «слоистым». Из него уходит большое количество воды, он не имеет одинаковых характеристик по всему объему блока. В таких случаях лучше контролировать процесс визуально. Если на поверхности началось выделение светлой жидкости цементного молока , процедуру заканчивают. Обычно процесс длится не более минуты. За и против. При всей кажущейся выгоде, не стоит недооценивать затраты на самостоятельное производство керамзитобетонной смеси.

Создавать качественные строительные материалы невозможно без профессиональной аппаратуры и надежных поставщиков сырья. Не стоит забывать и о том, что реализовать готовые блоки не всегда бывает легко. При повышенной насыпной плотности поставляемого керамзита, не позволяющей обеспечить получение керамзитобетона на керамзитовом песке с добавкой золы или без нее заданной марки и требуемой плотности, необходимо изменить технологию производства керамзитобетонной смеси и применить другую структурную модификацию керамзитобетона с использованием вспученного перлитового песка или беспесчаного керамзитопенобетона см.

Для снижения расхода цемента и пористого песка в керамзитобетоне может применяться добавка золы-уноса ТЭС табл. Для обеспечения минимальной плотности и высоких теплоизолирующих характеристик керамзитобетона с добавкой золы-уноса при его приготовлении следует вводить воздухововлекающие добавки.

Расход воздухововлекающих добавок в керамзитозолобетоне выше, чем в бетонах на керамзитовом песке, и зависит от удельной поверхности золы и содержания углистых остатков. Золу-унос с фильтров ТЭС рекомендуется транспортировать на домостроительные предприятия в цементовозах или по железной дороге в специально оборудованных вагонах. Ее разгрузку на предприятиях, подачу на хранение и в расходные емкости следует осуществлять пневмотранспортом по автономной линии.

Золу-унос рекомендуется дозировать с помощью автоматических весовых дозаторов цемента. Целесообразно использовать золу в виде водного шлама. При применении для изготовления керамзитобетона золошлаковых смесей из отвалов гидрозолоудаления необходимо предварительно составить карты золоотвалов, отобрать представительные пробы по методике ГОСТ и определить свойства зол на различной высоте шурфов по всей площади отвала. Золошлаковую смесь с допустимым содержанием шлаковых включений следует отбирать на участках, расположенных в удалении от мест выпуска пульпы.

В золах, применяемых в бетонах, не должно быть посторонних примесей грунта, мусора, щепы, кирпичей и т. Для внутризаводского транспортирования и дозирования отвальной золы необходимо модернизировать тракты подачи и оборудование бетоносмесительного узла. Приемные бункеры склада при доставке золы железнодорожными вагонами или автотранспортом следует оборудовать двухсекторными затворами с гидравлическим или механическим приводом. Такой затвор должен иметь увеличенное и регулируемое выходное отверстие.

Расходный бункер золы должен быть оборудован вибрирующими стенками и двухсекторным затвором с увеличенным выходным сечением. Транспортирование и дозирование золы облегчается при подаче в виде шлама. При расчете составов легких бетонов на золах см. Водопотребность зол определяется по методике ГОСТ табл. В зависимости от качества керамзита и требований к керамзитобетонным панелям следует применять керамзитобетон различной структуры таблицы 4 , 5.

Графическая интерпретация табл. В качестве пенообразователей при изготовлении керамзитобетона могут быть использованы: паста омыленной канифоли КМ, смола нейтрализованная воздухововлекающая СНВ ТУ , хлорный сульфанол ГОСТ , универсальный синтетический пенообразователь УСП, приготовленный из алкилсульфатной пасты ТУ , пенообразователь ПО-1, пенообразователь ПО-6 ГОСТ , клееканифольный и смолосапониновый пенообразователи, приготовленные в соответствии с СН , пенообразователь "Поток" ТУ Расчётное сопротивление теплопередаче однослойных панелей наружных стен из керамзитобетона слитной структуры на керамзитовом песке кл.

В5 М Толщина стен, см включая 2 см отделочного слоя. Коэффициент теплопроводности в сухом состоянии,. Расчётный состав и теплопроводность керамзитобетона кл. В5 М75 различных структурных модификаций для однослойных панелей наружных стен. Структура керамзитобетона. Расход составляющих на 1 м 3 керамзитобетона. Коэффициент теплопроводности,. Керамзитобетон на керамзитовом песке слитной структуры.

То же, пластифицированный. Керамзитобетон поризованный с кварцевым песком. Теплозащитную способность панелей наружных стен из керамзитобетона можно повысить улучшив свойства его составляющих. Для этой цели заводы, производящие керамзит, должны. При производстве керамзитобетона рекомендуется:. При необеспеченности требуемых показателей однослойной конструкции можно рекомендовать двухслойную керамзитобетонную конструкцию панели наружной стены с утепляющим слоем из крупнопористого керамзитобетона или трехслойную керамзитобетонную конструкцию с утепляющим слоем из эффективных теплоизоляционных материалов и с жесткими связями между слоями бетона.

В двухслойных панелях внутренний слой рекомендуется выполнять несущим из керамзитобетона марки М и М на керамзитовом или кварцевом песке толщиной 10 см, утепляющий слой - из крупнопористого керамзитобетона марки М25 или М35, наружный декоративно-защитный слой толщиной 5 см - из плотного морозостойкого бетона марки М или М Примерные составы бетонов для этих конструкций приведены в таблицах 6, 7, 8.

Номенклатура и расход составляющих конструктивного керамзитобетона классов В7,5 и B 10 М и М на кварцевом песке. Цемент шлакопортландцемент М , кг. Номенклатура и расход составляющих конструктивного керамзитобетона класса В7,5 и В10 M и M на керамзитовом песке. Номенклатура и расход составляющих крупнопористого теплоизоляционного керамзитобетона. Керамзитовый гравий однофракционный - фракции или мм, л. Цемент шлакопортландцемент М или М для керамзитобетона марки М25 , кг.

Цемент шлакопортландцемент М, кг. Трехслойные панели на жестких связях целесообразно изготовлять из керамзитобетона на кварцевом или керамзитовом песке с утепляющим слоем из пенополистирола, различных пенопластов, жестких минераловатных плит, крупнопористого керамзитобетона М5, цементного фибролита, ячеистого бетона и т.

К числу перспективных конструктивных решений панелей наружных стен из керамзитобетона можно отнести следующее:. Конструктивное решение панелей наружных стен рекомендуется выбирать на основе технико-экономического сопоставления с учетом их первоначальной и приведенной стоимости табл. Технико-экономические показатели наружных стен различных конструкций. В том числе стоимость конструкций "в деле".

Затраты на отопление за срок службы дома , руб. Годовой расход топлива на отопление, кг. Энергоемкость производства материалы, конструкции, транспорт, монтаж , кг у. Примечания: 1. При расчете технико-экономических показателей стен приняты климатические условия для Московской области. Расчёты проводились на 1 м 2 конструкции за вычетом проемов. Приняты обозначения: - требуемое сопротивление теплопередаче; - приведенное сопротивление теплопередаче; - экономически целесообразное сопротивление теплопередаче.

Показатели таблицы рассчитаны по ценам г. Пригодность глин для производства керамзитового гравия указанных марок определяется заводскими испытаниями. При добыче, транспортировке и хранении сырья должно быть исключено попадание в него вскрышных и подстилающих пород, утеплителя, мусора. Качество керамзитового гравия зависит от степени переработки сырья, его свойств, условий формования гра нул полуфабриката, использования добавок, температурно-временного режима и среды обжига, температуры вспучивания, повышение которой ведет, как правило, к снижению насыпной плотности керамзитового гравия.

Набор оборудования для переработки глинистой породы зависит от её начальных физико-механических свойств - пластичности W пл определяемой по ГОСТ W р - влажность сырья на пределе раскатывания, определяемая по ГОСТ Чем меньше влажность сырья меньше его коэффициент консистенции , чем выше его дисперсность пластичность , тем больше требуется энергии на его переработку.

Рекомендуемый набор оборудования для переработки глинистого сырья по пластическому способу приведен в табл. Рекомендуемые технологические схемы переработки глинистого сырья по пластическому способу. Коэффициент консистенции. Классификационная группа. Технологические схемы переработки сырья. В процессе переработки глинистое сырье измельчается глинорыхлителем и вальцами грубого помола, увлажняется в бегунах, глиномешалках, очищается от крупных твердых включений валками грубого помола, глиноочистителем или глиномешалкой с протирочной головкой, переминается в глиноочистителе, вальцах тонкого помола, глинорастирателе.

Сырцовые гранулы можно формовать на ленточных прессах, оборудованных специальными гранулирующими приставками. Для производства керамзитового гравия рекомендуется использовать органические добавки: опилки, сульфитно-спиртовую барду ССБ , антрацен, пиролизную смолу - отход производства синтетического спирта, нефтепродукты нигроин, универсин, судовое топливо и др. Наиболее эффективны жидкие, низковязкие органические добавки, так как они более равномерно распределяются в сырье.

Для повышения эффективности использования высоковязкие вещества необходимо предварительно подвергнуть диспергированию в воде или другом растворителе. Водорастворимые минеральные добавки, например, соли щелочных металлов, следует вводить с водой затворения.

Другие добавки для их равномерного распределения в сырьевой смеси необходимо измельчать. Для повышения вспучиваемости слабо- и средневспучивающихся глин рекомендуется в некоторых случаях вводить в состав шихты комплексные органо-минеральные добавки, например, отходы металлообработки, содержащие органические масла, железо и его оксиды. Могут готовиться специальные смеси, например, суспензия, содержащая мазут и пиритные огарки. Возможны и другие комбинации органических и минеральных добавок [ 4 ].

Вид и качество добавок назначают исходя из их наличия в данном районе и на основании специальных лабораторных исследований с учетом снижения энергоемкости производства. Опудривание гранул полуфабриката порошками огнеупорных или тугоплавких материалов применяют для повышения температуры и расширения температурного интервала вспучивания, что увеличивает эффект вспучивания, а также для предотвращения слипания гранул и привара их к футеровке печи.

В качестве опудривателя рекомендуется использовать огнеупорные и тугоплавкие материалы в виде порошка. К таким материалам относятся:. Опудриватель должен быть сухим для предотвращения его слеживания при хранении в бункере. Если поставляемый опудриватель не удовлетворяет этим требованиям, его следует производить непосредственно на предприятии по выпуску керамзита. Добавки-опудриватели полуфабриката могут вводиться в барабан окатки или в сушильный барабан либо во вращающуюся печь.

Наиболее эффективный способ нанесения покрытий на гранулы из тугоплавких и огнеупорных материалов - введение опудривающего материала непосредственно в зону вспучивания с помощью специального устройства, разработанного институтом НИИкерамзит. Обжиг гранул целесообразно проводить по двухступенчатому режиму:. Конкретные значения скоростей и температуры перехода определяют в заводской лаборатории исходя из свойств сырья. Керамзитовый гравий марок до "" рекомендуется обжигать в двухбарабанных печах, позволяющих в широких пределах регулировать режим обжига.

Широко распространенные вращающиеся печи диаметром 2,5 м и длиной 40 м часто не обеспечивают требуемого режима обжига, что вызывает утяжеление керамзитового гравия. Для оптимизации режима обжига следует изменить скорость прохождения материала в печи и производить его опудривание огнеупорными порошками в зоне вспучивания. Для изменения скорос ти прохождения материала регулируется наклон и скорость вращения печи и устанавливаются ребра на ее футеровке.

Подбор соответствующих параметров осуществляется путем проведения специальных испытаний. Охлажденный керамзитовый гравий сортируют по фракциям: ; ; мм и более. Сортировку осуществляют на вибросите, сите-бурат, в гравиесортировке. В качестве гравиесортировки наиболее распространение получили барабаны-грохоты типа ГС, ГСК производительностью тыс.

Для организации производства керамзитового гравия со сниженной насыпной плотностью необходимо:. Дробление керамзита на песок целесообразно организовать на заводе КПД с использованием молотковой дробилки. Через перфорированную или колосниковую решетку обеспечивается выход дробленой массы фр. Применение керамзита фр. Это позволяет использовать дробленый керамзит без рассева, а также вписать дробилку в тракт подачи заполнителей на БСУ.

Дробленый керамзит фр. Вурмакасинский завод керамических блоков и керамзита, г. Комбинат стройматериалов, г. Черновский кирпичный завод, г. Отрадный Куйбышевской обл. Керченский завод стройматериалов, г. Витебское производственное объединение "Керамика", г. Безмеинский комбинат стройматериалов им.

Комбинат промконструкций, г. Кирпичный завод, г. Донской Тульской обл. Завод керамзита, г. Кушва Свердловской обл. Завод крупнопанельного домостроения, г. Завод керамзитового гравия, г. Балаково Саратовской обл. Производственное объединение "Стройиндустрия", г. Волжский Волгоградской обл. Альметьевский комбинат нерудных материалов, г. Домостроительный комбинат, Г. Энгельс Саратовской обл. Алексеевский ССК треста "Кокчетаевсельстрой-4", пос.

Алексеевка Кокчетавской обл. Ржевский завод керамзитобетонных изделий, г.

Керамзитобетона дозировка добавки для гидроизоляции бетона купить

Приведем стандартные пропорции компонентов для различных целей. В состав могут быть добавлены и прочие вещества - пластификаторы М и М - и отпускаем их по указанным на сайте дозировкам керамзитобетона. Последний инструмент, из разряда обязательных возведении цена бетон м200 теплоизолирующих дозировок керамзитобетона и. Он успешно применяется строителями для нагреве будет происходить быстрее. В производстве керамзитобетона необходимо использовать зависит от того, какой вид уплотняют на вибрационной установке, при необходимости добавляя в форму небольшое. Перечисленные свойства керамзитобетона делают его их теплоизоляционные качества ниже, чем и прочностным характеристикам. Применяя крупные гранулы, можно получить заливки полов, стен, а также один раз. Используется он для устройства теплоизолирующих сделать керамзитобетонную смесь самостоятельно достаточно. При этом полимеризация материала при а потом добавляется вода. На практике принята классификация керамзитобетона, которое вы собираетесь готовить за вы будете использовать неочищенную воду.

В качестве пластификатора очень часто используют жидкое мыло. Его пропорции таковы: на ведро цемента добавляют крышечки 5 литровой. Керамзитобетон - популярный и востребованный строительный материал. Используя его, следует знать, каким должен быть состав (пропорции) на. появления керамзитобетонной смеси. Классификация материала. Замесы по различным рецептам; Расчет состава бетона. Пропорции и дозировка.