свойства бетонной смеси удобоукладываемость

Заказать бетон

В настоящее время наш рабочий день закончен. Оставьте свой телефон и мы перезвоним в удобное для вас время! Ваша заявка в обработке. Наш менеджер в скором времени свяжется с Вами! Производство и доставка бетона по Москве и области. Москва является главным городом страны, привлекая людей большими перспективами.

Свойства бетонной смеси удобоукладываемость ячеистые бетоны сырье

Свойства бетонной смеси удобоукладываемость

Подвижность бетонной смеси характеризуется измеряемой осадкой см конуса ОК , отформованного из бетонной смеси, подлежащей испытанию. Вычисляется как среднее двух определений, выполненных из одной пробы смеси, выполненных из одной пробы смеси. Если осадка конуса равна нулю, то удобоукладываемость бетонной смеси характеризуется жесткостью.

Жесткость бетонной смеси характеризуется временем с вибрирования, необходимым для выравнивания и уплотнения предварительно отформованного конуса бетонной смеси в приборе для определения жесткости. Цилиндрическое кольцо прибора его внутренний диаметр мм, высота мм устанавливают и жестко закрепляют на лабораторной виброплощадке. В кольцо вставляют и закрепляют стандартный конус, который заполняют бетонной смесью в установленном порядке и после этого снимают.

Диск прибора с помощью штатива опускают на поверхность отформованного конуса бетонной смеси. Затем одновременно включают виброплощадку и секундомер; вибрирование производят до тех пор, пока начнется выделение цементного теста из отверстий диска диаметром 5 мм. Время виброуплотнения с и характеризует жесткость бетонной смеси.

Ее вычисляют как среднее двух определений, выполненных из одной пробы смеси. Связность бетонной смеси обуславливает однородность строения и свойств бетона. Очень важно сохранить однородность бетонной смеси при перевозке, укладке в форму и уплотнении. При уплотнении подвижных бетонных смесей происходит сближение составляющих ее зерен, при этом часть воды отжимается вверх. Уменьшение количества воды затворения при применении пластифицирующих добавок и повышение водоудерживающей способности бетонной смеси путем правильного подбора зернового состава заполнителей является главными мерами борьбы с расслоением подвижных бетонных смесей.

Поиск по сайту. Есть мнение Бетон Свойства бетонной смеси. Москва, ул. Размеры конуса: высота мм, диаметр нижнего основания , верхнего — мм. Конус устанавливают на горизонтальной площадке, не впитывающей влагу. Берут пробу бетонной смеси, например, из авто-бетоносмесителя. Конус наполняют в три приема, каждый раз уплотняя смесь 25 ударами металлического стержня-штыковки.

Поверхность смеси заглаживают, затем конус снимают и устанавливают рядом. Под действием силы тяжести бетонная смесь деформируется и оседает. Разность высот металлической формы конуса и осевшей бетонной смеси, выраженная в сантиметрах, характеризует подвижность смеси и называется осадкой конуса ОК. С помощью этого показателя оценивают подвижность пластичных бетонных смесей. Цилиндр устанавливают на лабораторную виброплощадку со стандартными характеристиками частоты 50 Гц и амплитуды колебаний 0,5 мм в ненагруженном состоянии.

Затем в цилиндр вставляют конус 3 и заполняют его бетонной смесью так же, как и при определении подвижности. После этого конус снимают и, поворачивая штатив, опускают стальной диск 4 на бетонную смесь. Общая масса диска с шайбой и штангой составляет около г, что создает при уплотнении пригруз 0,9 кПа.

Включив виброплощадку, смесь подвергают вибрации до тех пор, пока цементное тесто не начнет выделяться из всех отверстий диска. В этот момент вибратор выключают. Время, необходимое для уплотнения смеси в приборе, называют показателем жесткости бетонной смеси Ж и выражают в секундах. Схема определения жесткости бетонной смеси:. Связность — это способность бетонной смеси сохранять однородную структуру, т.

В результате уплотнения смеси частицы сближаются, а часть воды как наиболее легкого компонента отжимается вверх, образуя капиллярные ходы и полости под зернами крупного заполнителя. Крупный заполнитель, плотность которого отличается от плотности растворной части смеси цемента, песка и воды , также перемещается в теле бетонной смеси. Если заполнитель плотный и тяжелый, например гранитный щебень, частицы его оседают рис.

Все это ухудшает структуру бетона, делает его неоднородным, увеличивает водопроницаемость и снижает морозостойкость. Чтобы повысить связность и предотвратить расслоение бетонной смеси, необходимо правильно назначать количество мелкого заполнителя в составе бетона, а также сокращать расход воды затворения, используя пластифицирующие добавки.

Схема возможного расслоения бетонной смеси:. На удобоукладываемость бетонных смесей оказывает влияние содержание цементного теста, воды, вид цемента, крупность и форма зерен заполнителей, соотношение между крупным заполнителем и песком, чистота заполнителей, поверхностно-активные добавки. Содержание цементного теста. Цементного теста должно быть достаточно для заполнения пустот и обволакивания зерен заполнителей с некоторой раздвижкой. С толщиной слоя трение между зернами уменьшается, и удобоукладываемость бетонной смеси повышается.

Эта закономерность называется законом постоянства водопотребности. Содержание воды. С повышением содержания воды подвижность бетонной смеси увеличивается. Однако ее количество должно быть оптимальным, с тем, чтобы не происходило расслоения, которое сопровождается осаждением заполнителей и выделением воды на поверхности уложенного бетона.

Добавки могут изменить эту «границу». Вид цемента. Удобоукладываемость бетонной смеси зависит от нормальной густоты цементного теста. Так, пуццолановые портландцементы, в особенности с добавками диатомита и трепела, имеют высокую НГЦТ, образуют более вязкое цементное тесто, и бетонные смеси на них имеют худшую удобоукладываемость по сравнению со смесями на портландцементе.

АЛМАЗНОЕ БУРЕНИЕ В БЕТОНЕ В МОСКВЕ РАСЦЕНКИ

Основными свойствами бетонной смеси являются удобоукладываемость и нерасслаиваемость. Удобоукладываемость — реолого-технологический показатель бетонной смеси, который характеризует способность бетонной смеси заполнять форму бетонируемого изделия и уплотняться в ней под действием собственной массы или механических воздействий. Подвижность П - свойство бетонной смеси растекаться под действием собственной массы. Для определения подвижности бетонной смеси служит стандартный конус.

П2 - см, П3 - см, П4 - см, П5 - 21 и выше. Жесткость Ж - свойство бетонной смеси растекаться и заполнять форму под действием вибрации. Нерасслаиваемость - способность бетонной смеси не расслаиваться при транспортировании, выгрузке и укладки. Одной из важных характеристик бетона является прочность, которая характеризует его способность выдерживать внешние нагрузки, не разрушаясь. В конструкциях зданий и сооружений бетон испытывает различные деформации: сжатие, растяжение, изгиб и др.

Лучше всего бетон сопротивляется сжатию, поэтому его прочность при сжатии является основной характеристикой свойств бетона. Прочность бетона зависит от свойств составляющих его компонентов, его состава, условий приготовления, твердения, эксплуатации. Соотношение показателей жесткости, определенной способами Вебе, вискозиметром Пауэрса-Десова и упрощенным способом Скрамтаева составляет 1 : : По мере увеличения показателя жесткости это соотношение возрастает.

В зависимости от показателей подвижности по осадке конуса и жесткости по Вебе установлены марки бетонной смеси по удобоукладываемости. Наряду с указанными, предложен ряд других способов оценки Удобоукладываемости бетонных смесей, основанных на измерении расплыва конуса, времени истечения, пенетрации шарика, погружения цилиндрического тела с полукруглой головкой, падающего с определенной высоты и др.

Для оценки Удобоукладываемости жестких смесей предложено измерять энергию, необходимую для их уплотнения, например, по мощности, потребляемой виброплощадкой. Можно также использовать метод измерения электропроводности уплотняемой бетонной смеси, замера динамики уплотнения по изменению уровня уплотняемой смеси в сосуде, определения коэффициента уплотняемости как отношения объемной массы смеси, уплотненной определенным способом, к ее теоретическому значению и др. На показатели удобоукладываемости оказывают влияние продолжительность и температура выдерживания смеси до укладки.

Изменение удобоукладываемости бетонной смеси при ее выдерживании обусловлено гидратацией цемента и изменением коагуляционной структуры, поглощением воды заполнителями и ее испарением. Изменение удобоукладываемости во времени зависит от минералогического состава и тонкости помола цемента, вида и содержания добавок, плотности и влажности заполнителей, водосодержания смеси.

Результаты наших опытов показали, что комплексные добавки полифункциональных модификаторов ПФМ , содержащие суперпластификатор и замедлители схватывания, во всех случаях существенно изменяют кинетику потери подвижности литыми бетонными смесями. Если при нормальной температуре в течение 30 мин с момента затворения литая смесь без добавок теряет подвижность на см, с добавкой суперпластификатора С-3 - на см, то добавки ПФМ позволяют за это время обеспечить практически неизменную подвижность смеси.

С помощью сахаросодержащих ПФМ удается продлить жизнеспособность литых смесей до ,5 ч, в то время как смеси с одним суперпластификатором С-3 снижают свою подвижность в два раза и более. Кривые падения подвижности литых бетонных смесей с добавками ПФМ можно разбить на этапы относительной стабильности и прогрессирующего снижения подвижности. Как весь период снижения подвижности, так и период относительной стабильности тесно скоррелированы с началом схватывания цемента и периодом формирования структуры на кривых пластической прочности при прочих равных условиях.

Нормальная густота цементного теста существенно влияет на его реологические свойства. Влияние заполнителей на удобоукладываемость и водопотребность бетонных смесей связано с их удельной поверхностью и пустотностью. Оба эти показателя влияют на толщину прослойки цементного теста на зернах заполнителей - одного из главных физических параметров, влияющих на подвижность бетонной смеси.

Удельная поверхность и пустотность заполнителей определяются их крупностью, формой, зерновым составом, содержанием отмучиваемых частиц. Удельную поверхность заполнителей можно рассчитать в зависимости от их зернового состава по справочным таблицам и эмпирическим формулам. Значение удельной поверхности смеси заполнителей не зависит от расположения зерен в пространстве. Химически, преимущественно в результате ионного взаимодействия, вода связывается в стехиометрических соотношениях с минералами цемента в процессе гидратации.

Физико-химическая связь воды в бетонной смеси характерна в основном в адсорбционных пленках, образуемых на поверхности твердых частиц ненасыщенными ван-дер-ваальсовыми силами. Толщина адсорбционных водных пленок, обладающих свойствами псевдоупругого твердого тела, уменьшается с увеличением дисперсности твердых частиц.

Так, для песка со средней крупностью зерен 1,65 мм она составляет 0, мкм, 0,3 мм - 0, мкм. На зернах цемента и гидратных новообразований толщина адсорбционного слоя воды составляет от нескольких единиц до нескольких тысяч молекулярных диаметров. Адсорбционные слои на твердых поверхностях возникают как при поглощении паров из воздуха гигроскопическая влага , так и при непосредственном соприкосновении с водой.

Диполи воды, непосредственно прилегающие к твердым поверхностям и удерживаемые под большим давлением поля молекулярных сил, образуют прочносвязанную воду, несколько удаленные и связанные диполь-дипольными взаимодействиями создают рыхлосвязанную воду. На твердых поверхностях компонентов бетонных смесей адсорбируются как водные молекулы, так и ионы, растворенные в воде, образуемые при растворении и гидролизе цемента.

При этом на поверхностях раздела фаз возникает двойной электрический слой, толщина которого обратно пропорциональна концентрации ионного раствора и меньше 0,01 мкм. Вслед за образованием адсорбционных пленок по мере увлажнения происходит смачивание частиц цемента и заполнителей водой. Смачивание водой является свойством гидрофильных твердых поверхностей и обусловлено поверхностным натяжением.

Поверхностное натяжение твердых тел определяют косвенными экспериментальными методами или вычисляют теоретически на основании современной электростатической теории кристаллической решетки, развитой М. Борном и Я. Величина поверхностного натяжения различных твердых тел различна, но всегда значительно больше чем жидкостей. По сравнению с адсорбционной, вода смачивания удерживается значительно слабее и включает диффузный слой, состоящий из молекул, способных передвигаться от одной частицы к другой до установления равновесия.

Для диффузной воды характерна меньшая скорость передвижения по сравнению со скоростью поднятия воды в капиллярах. Оптимальное относительное водосодержание цемента, условно соответствующее его полному смачиванию при обычных условиях без введения пластификаторов, прессующих воздействий и др.

Одна из важных технологических задач - минимизация водопотребности бетонных смесей без ухудшения показателей их удобоукладываемости решается за счет введения пластифицирующих добавок и оптимизации зернового состава заполнителей, применения цементов с пониженной нормальной густотой.

БЕТОН РАЗРУШЕННЫЙ

Всё понятно, бетон морилка что сейчас

Количество воды затворения является основным фактором, определяющим удобоукладываемость бетонной смеси. Количество воды в цементном тесте определяют его реологические свойства: предельное напряжение сдвига и вязкость, а следовательно, и технические свойства бетонной смеси - подвижность и жесткость. Водопотребность заполнителя Взап является его важной технологической характеристикой; она возрастает с увеличением суммарной поверхности зерен заполнителя и поэтому велика у мелких песков.

Для обеспечения требуемой прочности бетона величина водоцементного отношения должна сохраняться постоянной, поэтому возрастание водопотребности вызывает перерасход цемента. Под нагрузкой бетон ведет себя иначе, чем сталь и другие упругиe материалы. Конгломератная структура бетона определяет его поведение при возрастающей нагрузке осевого сжатия.

Область условно упругой работы бетона - от начала нагружения до напряжения сжатия, при котором по поверхности сцепления цементного камня с заполнителем образуются микротрещины. Опыты подтвердили, что при небольших напряжениях и кратковременном нагружения для бетона характерна упругая деформация, подобная деформации пружины.

Модуль упругости бетона возрастает при увеличении прочности и зависит от пористости: увеличение пористости бетона сопровождается снижением модуля упругости. При одинаковой марке по прочности модуль упругости легкого бетона на пористом заполнителе меньше в 1,,5 раза тяжелого.

Еще ниже модуль упругости ячеистого бетона. Таким образом, упругими свойствами бетона можно управлять, регулируя его структуру. Модуль упругости бетона при сжатии и растяжении принимают равными между собой:. Ползучестью называют явление увеличения деформаций бетона во времени при действии постоянной статической нагрузки. Ползучесть зависит от вида цемента и заполнителей, состава бетона, его возраста, условий твердения и влажности. Меньшая ползучесть наблюдается при применении высокомарочных цементов и плотного заполнителя - щебня из изверженных горных пород.

Пористый заполнитель усиливает ползучесть, поэтому легкие бетоны имеют большую ползучесть по сравнению с тяжелыми. Преждевременное высыхание бетона ухудшает структуру и увеличивает его ползучесть. Однако насыщение водой затвердевшего бетона может вызвать рост ползучести. Ползучесть и связанная с ней релаксация напряжений может играть отрицательную роль. Например, ползучесть бетона приводит к потере натяжения; в предварительно напряженных железобетонных конструкциях.

При твердении на воздухе происходит усадка бетона, то есть бетон сжимается и линейные размеры бетонных элементов сокращаются. Усадка слагается из влажностной, карбонизационной и контракционной составляющих. Вследствие усадки бетона в железобетонных и бетонных конструкциях возникают усадочные напряжения, поэтому сооружения большой протяженности разрезают усадочными швами во избежание появления трещин. Массивный бетон высыхает снаружи, а внутри он еще долго остается влажным.

Неравномерная усадка вызывает растягивающие напряжения в. Для снижения усадочных напряжений и сохранения монолитности конструкций стремятся уменьшить усадку бетона. Наибольшую усадку имеет цементный камень. Введение заполнителя уменьшает количество вяжущего в единице объема материала, при этом образуется своеобразный каркас из зерен заполнителя, препятствующий усадке. Поэтому усадка цементного раствора и бетона меньше, чем цементного камня.

Бетон наружных частей гидротехнических сооружений, цементно-бетонных дорог периодически увлажняется и высыхает. Колебания влажности бетона вызывают попеременные деформации усадки и набухания, которые могут вызвать появление микротрещин и разрушение бетона.

Образцы испытывают после 28 сут выдерживания в камере нормального твердения или через 7 сут после тепловой обработки. Контрольные образцы, предназначенные для испытания на сжатие в эквивалентном возрасте, хранят в камере нормального твердения. Морозостойкость бетона зависит от качества примененных материалов и капиллярной, пористости бетона.

Объем капиллярных пор оказывает решающее влияние на водопроницаемость и морозостойкость бетона. Все это ухудшает структуру бетона, делает его неоднородным, увеличивает водопроницаемость и снижает морозостойкость. Чтобы повысить связность и предотвратить расслоение бетонной смеси, необходимо правильно назначать количество мелкого заполнителя в составе бетона, а также сокращать расход воды затворения, используя пластифицирующие добавки.

На удобоукладываемость бетонных смесей оказывает влияние содержание цементного теста, воды, вид цемента, крупность и форма зерен заполнителей, соотношение между крупным заполнителем и песком, чистота заполнителей, поверхностно-активные добавки.

Содержание цементного теста. Цементного теста должно быть достаточно для заполнения пустот и обволакивания зерен заполнителей с некоторой раздвижкой. С толщиной слоя трение между зернами уменьшается, и удобоукладываемость бетонной смеси повышается. Эта закономерность называется законом постоянства водопотребности. Содержание воды. С повышением содержания воды подвижность бетонной смеси увеличивается.

Однако ее количество должно быть оптимальным, с тем чтобы не происходило расслоения, которое сопровождается осаждением заполнителей и выделением воды на поверхности уложенного бетона. Вид цемента. Удобоукладываемость бетонной смеси зависит от нормальной густоты цементного теста. Так, пуццолановые портландцементы, в особенности с добавками диатомита и трепела, имеют высокую НГЦТ, образуют более вязкое цементное тесто, и бетонные смеси на них имеют худшую удобоукладываемость по сравнению со смесями на портландцементе.

Крупность заполнителей. С повышением крупности щебня, гравия, песка суммарная площадь их зерен уменьшается. Требуется меньше цементного теста, чтобы обволочь зерна, толщина прослоек между зернами увеличивается, удобоукладываемость бетонной смеси повышается.

Соотношение между крупным заполнителем и песком должно быть оптимальным с таким расчетом, чтобы пустотность их смеси была как можно меньше. При повышенном содержании песка удельная поверхность зерен повышается и бетонная смесь становится менее подвижной. Форма зерен заполнителя. Лучшую удобоукладываемость имеют бетонные смеси на заполнителях с гладкой поверхностью — гравии и речном или морском песке по сравнению с бетонными смесями на щебне и горном песке.

Чистота заполнителей. Пылевидные, и особенно глинистые, частицы в заполнителях отрицательно влияют на удобоукладываемость бетонных смесей. Они имеют большую удельную поверхность и повышенную водопотребность. Поверхностно-активные добавки. Применение ПАВ, и в особенности пластификаторов, является одним из самых эффективных средств повышения удобоукладываемости бетонных смесей.

Эффективность их действия возрастает с увеличением содержания цемента, в жестких смесях — снижается. Важнейшим свойством бетона является прочность. Лучше всего он сопротивляется сжатию. Поэтому конструкции проектируют таким образом, чтобы бетон воспринимал сжимающие нагрузки. И только в отдельных конструкциях учитывается прочность на растяжение или на растяжение при изгибе.

Прочность при сжатии. Прочность бетона при сжатии характеризуется классом или маркой которые определяют чаще всего в возрасте 28 суток. В зависимости от времени нагружения конструкций прочность бетона может назначаться и в другом возрасте, например 3; 7; 60; 90; суток.

При проектировании конструкций чаще всего назначают класс бетона, в отдельных случаях — марку. Соотношение классов и марок для тяжелого бетона по прочности на сжатие приведены в табл. Прочность при растяжении. С прочностью бетона на растяжение приходится иметь дело при проектировании конструкций и сооружений, в которых не допускается образование трещин.

В качестве примера можно привести резервуары для воды, плотины гидротехнических сооружений и др. Прочность на растяжение при изгибе. При устройстве бетонных покрытий дорог, аэродромов назначают классы или марки бетонов на растяжение при изгибе. Технологические факторы, влияющие на прочность бетона. Активность цемента. Более прочные бетоны получаются на цементах повышенной активности. Содержание цемента. С повышением содержания цемента в бетоне его прочность растет до определенного предела.

Затем она растет незначительно, другие же свойства бетона ухудшаются. Увеличивается усадка, ползучесть. Поэтому не рекомендуется вводить на 1 м3 бетона более кг цемента. Водоцементное отношение. Это определяется физической сущностью формирования структуры бетона. Избыточная вода образует поры в бетоне, которые снижают его прочность. Однако в практических расчетах пользуются другой линейной зависимостью:.

В вышеприведенных формулах: А и А1 — коэффициенты, учитывающие качество материалов. ГОСТ Удобоукладываемость бетонной смеси определяется по показателям жесткости и подвижности с помощью специальных приспособлений и инструментов. Дмитриев, канд. Малинина, д-р техн. Костин; В. Савин, канд. Романов; Б. Усов, канд. Довжик, канд. Пискарев, канд.

Левин; Е. Леонтьев, канд. Фридман, канд. Дорф, канд. Малиновский; В. Судаков, канд. Гинзбург, канд техн. Карышева; Г. Морозова; Е. Антонов; Л. Березницкий, канд. Шейнин, канд. Пинус, канд. Настоящий стандарт распространяется на бетонные смеси, приготовленные на минеральных вяжущих, плотных и пористых заполнителях, и устанавливает методы определения их удобоукладываемости по показателям подвижности и жесткости.

Конус изготовляют из листовой стали. Внутренняя сторона конуса должна иметь гладкую поверхность, степень шероховатости которой не должна быть более Rz 40 мкм по ГОСТ Цилиндрическое кольцо 1, конус 2 и воронку 4 прибора для определения жесткости изготовляют из листовой стали. Кольцо и конус должны иметь гладкую внутреннюю поверхность, степень шероховатости которой не должна быть более Rz 40 мкм по ГОСТ Диск 8, штангу 10 и шайбу 9 изготовляют из стали. Виброплощадка должна иметь устройства, обеспечивающие при испытании жесткое крепление прибора к поверхности стола.

Фланец цилиндрического кольца прибора должен плотно прилегать к поверхности стола виброплощадки для предотвращения вытекания цементного теста. При использовании виброплощадок с магнитным креплением прибора диск, шайба и штанга должны изготовляться из ненамагничиваемых материалов. Подвижность бетонной смеси характеризуется измеряемой в сантиметрах величиной осадки конуса ОК, отформованного из бетонной смеси. Подвижность бетонной смеси с зернами заполнителя наибольшей крупности до 40 мм включительно определяют на приборе - обычном конусе.

Для определения подвижности бетонной смеси с зернами заполнителя наибольшей крупности свыше 40 мм следует использовать увеличенный конус. Допускается использование обычного конуса для бетонной смеси с зернами заполнителя наибольшей крупности свыше 40 мм, если смесь предварительно просеяна через сито с ячейками размером 40 мм. Приведение результатов испытания таких проб к подвижности реального состава бетона производят с помощью градуировочной зависимости, устанавливаемой в соответствии с п.

Для подготовки конуса и приспособлений к испытаниям все соприкасающиеся с бетонной смесью поверхности следует очистить и протереть влажной тканью. Конус устанавливают на гладкий металлический лист и заполняют его бетонной смесью через воронку в три слоя одинаковой высоты. После уплотнения бетонной смеси в конусе воронку снимают и избыток смеси срезают кельмой вровень с верхними краями конуса. Конус плавно снимают с отформованной бетонной смеси и устанавливают рядом с ней. Время, затраченное на съем конуса, должно составлять с.

Осадку конуса бетонной смеси определяют, укладывая металлическую линейку ребром на верх конуса и измеряя расстояние от нижней грани линейки до верха бетонной смеси с погрешностью до 0,5 см. Если после снятия конуса бетонная смесь разваливается и приобретает форму, затрудняющую определение ее осадки, измерение не выполняют и испытание повторяют на новой пробе бетонной смеси, отобранной по ГОСТ Величину осадки конуса бетонной смеси, определенную в увеличенном конусе, приводят к величине осадки обычного конуса умножением величины осадки бетона увеличенного конуса на переводной коэффициент 0, Осадку конуса бетонной смеси определяют дважды.

Общее время испытания с начала наполнения конуса бетонной смесью при первом определении и до момента измерения осадки конуса при втором определении не должно превышать 10 мин. Осадку конуса бетонной смеси вычисляют с округлением до 1,0 см как среднее арифметическое результатов двух определений осадки конуса из одной пробы, отличающихся между собой не более чем:.

При большем расхождении результатов определение повторяют на новой пробе, отобранной по ГОСТ Если вычисленная в соответствии с указаниями, приведенными в п. Жесткость бетонной смеси Ж характеризуется временем вибрации в секундах , необходимом для выравнивания и уплотнения предварительно отформованного конуса бетонной смеси в приборе для определения жесткости.

Жесткость бетонной смеси с зернами заполнителя наибольшей крупностью до 40 мм включительно определяют на лабораторной виброплощадке, параметры которой приведены в п. Перед испытанием прибор и приспособления должны быть подготовлены согласно требованиям, приведенным в п. Прибор на виброплощадке устанавливают и собирают в следующем порядке: устанавливают и жестко закрепляют цилиндрическое кольцо прибора 1, в которое вставляют конус 2 и закрепляют его ручками 3, заводя их в пазы кольца, после чего устанавливают воронку 4.

Заполнение конуса прибора бетонной смесью, уплотнение ее и снятие конуса с отформованной смеси производят согласно пп. Поворотом штатива 5 диск 8 устанавливают над отформованным конусом бетонной смеси и плавно опускают его на поверхность конуса смеси. Штатив закрепляют в фиксирующей втулке 7 зажимным винтом.

Затем одновременно включают виброплощадку и секундомер и наблюдают за выравниванием и уплотнением бетонной смеси. Вибрирование производят до тех пор, пока не начнется выделение цементного теста из любых двух отверстий диска. В этот момент выключают секундомер и вибратор. Полученное время в секундах характеризует жесткость бетонной смеси.

Жесткость бетонной смеси определяют дважды. Общее время испытания с начала заполнения конуса бетонной смесью в установленном приборе при первом определении и до окончания определения жесткости при втором определении не должно превышать 15 мин. Для определения жесткости бетонной смеси допускается использование других приборов, точность и чувствительность которых удовлетворяет требованиям приложения 1. Для каждого прибора устанавливается градуировочная зависимость для приведения полученных на них результатов к показателю жесткости по стандартному методу в соответствии с этим приложением.

Приборы, применение которых допускается без построения градуировочных зависимостей с использованием усредненных переводных коэффициентов, приведены в приложениях 2 и 3. Результаты испытаний должны быть занесены в журнал, где указывают данные согласно требованиям, приведенным в п. Определение точности, чувствительности приборов, а также их градуировку для определения жесткости бетонной смеси проводят на двух составах, отличающихся жесткостью не менее чем на 10 с.

Точность приборов характеризуется отношением средних коэффициентов вариации показателей жесткости в пяти параллельных испытаниях бетонной смеси двух составов с различным водосодержанием , испытанных проверяемым и.

Чувствительность прибора Х характеризуется относительным изменением жесткости при изменении водосодержания бетонной смеси рассчитываемым по формуле. Проверяемый прибор, удовлетворяющий требованиям пп. Аналогичную методику следует использовать и для сравнения приборов для определения подвижности бетонной смеси.

Определение жесткости бетонной смеси техническим вискозиметром см. При определении жесткости бетонной смеси на виброплощадку, отвечающую требованиям п. Затем в сосуд вставляют и закрепляют зажимами 3 цилиндрическое кольцо 2. В кольцо вставляют конус 4. На конус надевают кольцо-держатель 10, ручки которого заводят в пазы петель 11, затем устанавливают насадку 5. Конус наполняют бетонной смесью на полную высоту с насадкой, предварительно уплотняя смесь штыкованием. Окончательно бетонную смесь в конусе уплотняют вибрированием до тех пор, пока на поверхности смеси и из-под нижнего основания конуса начнется заметное выделение цементного клея.

Время вибрирования должно быть не менее 5 и не более 30 с. По окончании вибрирования насадку снимают, избыток смеси срезают металлической линейкой вровень с краями конуса, а затем снимают конус строго вертикально без перекосов.

Устанавливают на прибор штатив 9 с диском 8 и штангой 7 масса диска со штангой должна быть г. Полностью освобождают зажимной винт 6 штанги и опускают диск на поверхность отформованного конуса бетонной смеси. Одновременно включают виброплощадку и секундомер и наблюдают за опусканием штанги.

Когда риска штанги совпадает с верхней плоскостью направляющей головки штатива, выключают секундомер и вибратор и отмечают время, прошедшее от момента включения вибратора до его выключения. Полученное время в секундах, умноженное на усредненный переводной коэффициент 0,45, характеризует жесткость бетонной смеси.

Для нанесения риски на штангу 7 проводят тарировочный опыт с бетонной смесью, имеющей показатель подвижности см и заполнитель максимальной крупностью зерен 20 мм. Риску наносят на штанге на 5 мм ниже положения, отвечающего выровненной поверхности. При определении жесткости бетонной смеси формы для изготовления контрольных образцов должны быть закреплены на лабораторной виброплощадке, отвечающей требованиям п. Для определения жесткости в формах размерами хх мм в закрепленную на виброплощадке форму вставляют конус и заполняют его бетонной смесью, как указано в пункте 3.

Затем конус осторожно снимают и включают виброплощадку, одновременно включая секундомер. Вибрирование производят до тех пор, пока бетонная смесь не заполнит все углы формы, а поверхность ее не станет горизонтальной. Время в секундах , необходимое для выравнивания поверхности бетонной смеси в форме, умноженное на усредненный переводной коэффициент 0,7, характеризует жесткость бетонной смеси.

Для определения жесткости в формах размерами хх мм закрепленную на виброплощадке форму заполняют бетонной смесью на всю высоту. После этого погружают в бетонную смесь ножки прибора до соприкосновения диска со смесью.

Затем включают одновременно виброплощадку и секундомер. Вибрирование производят до тех пор, пока не начнется выделение цементного молока из любых двух отверстий диска. В этот момент выключают виброплощадку и секундомер. Полученное время в секундах характеризует жесткость бетонной смеси усредненный переводной коэффициент равен 1. Жесткость бетонной смеси по пп.

Все строительные минеральные вяжущие вещества в зависимости от их основного свойства твердеть и длительно противостоять воздействию различных факторов окружающей среды делят на три основные группы: воздушные, гидравлические и кислотостойкие. Воздушные вяжущие вещества характеризуются тем, что будучи смешаны с водой, твердеют и длительно сохраняют прочность лишь в воздушной среде. При систематическом увлажнении бетоны, изделия и конструкции на воздушных вяжущих сравнительно быстро теряют прочность и разрушаются.

К воздушным вяжущим веществам относят гипсовые и магнезиальные вяжущие, а также воздушную известь. Гидравлические вяжущие вещества отличаются тем, что после смешения с водой и предварительного твердения на воздухе способны в последующем твердеть как в воздушной, так и в водной среде. Гидравлические вяжущие применяют в производстве разнообразных изделий и конструкций, а также при возведении зданий и сооружений, предназначенных к эксплуатации в воздушной и водной среде.

В эту группу входят многие вяжущие вещества, которые, в свою очередь, с некоторой условностью можно разделить на несколько подгрупп. В эту подгруппу входят: а портландцемент без добавок, портландцемент с минеральными добавками, сульфатостойкий портландцемент без добавок и с добавками, белый портландцемент; б глиноземистый цемент; в романцемент; г гидравлическая известь.

Основные вяжущие этой подгруппы: а на основе портландцемента — шлаковый и пуццолановый портландцемент, цемент для строительных растворов и др. Бетонные и железобетонные конструкции должны характеризоваться не только механической прочностью и устойчивостью под действием рабочих нагрузок, но и надлежащей долговечностью стойкостью под разрушающим агрессивным влиянием разнообразных внешних химических и физических факторов. В зданиях и сооружениях бетоны могут подвергаться отрицательному воздействию, в первую очередь, воды и водных растворов различных веществ, в том числе и газов, вызывающих химическую коррозию; различных неорганических и органических веществ в жидком и газообразном состоянии химическая коррозия ; многократно повторяющихся процессов увлажнения и высыхания, а также замерзания и оттаивания, часто в водонасыщенном состоянии физическая коррозия ; различных веществ, отлагающихся в порах и капиллярах цементного камня и бетона в результате капиллярного подсоса минерализованных вод и их испарения; кристаллизуясь, они могут вызывать вредные напряжения физическая коррозия.

Следует подчеркнуть, что разрушающее влияние на бетон различных агрессивных факторов часто усиливается его напряженным состоянием, возникающим под действием механических нагрузок. Портландцемент и различные его производные, а следовательно, и бетоны на их основе характеризуются относительно высокой стойкостью против действия многих агрессивных факторов, наиболее часто встречающихся при эксплуатации зданий и сооружений. Тем не менее при неблагоприятных условиях они могут быстро разрушаться, и необходимы мероприятия, защищающие бетонные и железобетонные конструкции от преждевременного износа.

Различные виды цементов характеризуются различной стойкостью против действия тех или иных агрессивных факторов. Например, цементы с низким содержанием алюминатов кальция характеризуются повышенной стойкостью против действия гипса и других сульфатов и называются поэтому сульфатостойкими.

Пуццолановые портландцементы отличаются повышенной водостойкостью и т. Поэтому выбирать цементы для бетонов различного назначения следует с учетом не только их прочностных показателей, но и стойкости против действия тех агрессивных сред, в которых должны работать бетонные конструкции. Растворы в индивидуальном строительстве часто приходится приготовлять вручную. Перед приготовлением раствора надо определить его состав и просеять песок.

Если раствор предназначен для кирпичной кладки, то песок следует просеять через сито с размерами ячеек 10x10 мм, а если для штукатурки — 5x5 мм. Готовить раствор можно в любых целых емкостях ванны, корыта и др. Для удобства перемешивания рекомендуется емкость, в которой приготовляют раствор, поднять над землей на Если нет подходящей емкости, для приготовления раствора можно изготовить ящик из досок толщиной 25 мм. Длина ящика — 1м, ширина — 0,5 и высота — 0, К ящику рекомендуется приделать ножки.

Раствор приготовляют один или два человека, перелопачивая его с обеих сторон. Особое внимание следует уделять углам ящика, в которых обычно остаются не-перемешанные вяжущие или заполнитель. Глиняные и известковые растворы можно приготовить сразу; для цементных и сложных сначала следует подготовить сухую смесь, а затем добавить воду и снова все перемешать.

Приготовляя цементно-известковый сложный раствор, сначала тщательно перемешивают песок с цементом, затем добавляют известковое молоко и снова все перемешивают до получения однородной массы. Для получения известкового молока за несколько часов до приготовления раствора известь погружают в воду и несколько раз перемешивают. Перед добавлением в сухую растворную смесь известковое тесто снова следует тщательно перемешать. Приготовление раствора вручную — тяжелый и трудоемкий процесс.

Значительно облегчить его можно путем применения стандартных либо самодельных растворо- или бетоносмесителей. Качество раствора, приготовленного в смесителях, намного выше качества раствора, приготовленного вручную.

Извиняюсь, бетон б15 вес бесподобный топик